ทำไมต้องเปลี่ยนเป็นแม่เหล็ก chucks สำหรับการกัด

การกัดเป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการผลิตเสมอ อย่างไรก็ตามวิธีการทำงานแบบดั้งเดิมเช่นแคลมป์และการรับชมใช้เวลานานมากในการติดตั้งชิ้นงาน ผู้ผลิตสามารถเพิ่มผลผลิตจากเครื่องกัดของพวกเขาหากพวกเขาสามารถลดเวลาการตั้งค่าที่ต้องใช้เพื่อรักษาความปลอดภัยของชิ้นงาน นั่นคือที่ที่แม่เหล็กเชยสำหรับเครื่องกัดเข้ามาเล่นและสามารถลดเวลาที่จำเป็นสำหรับการประกอบงานชิ้นงานได้อย่างมีนัยสำคัญ

ในฐานะที่เป็นชื่อแนะนำให้ใช้แม่เหล็กใช้แรงแม่เหล็กเพื่อรักษาความปลอดภัยของชิ้นงานเฟอร์รัสทันที อย่างไรก็ตามแม่เหล็ก chucks เป็นแนวคิดที่ค่อนข้างใหม่และผู้ผลิตส่วนใหญ่ไม่แน่ใจว่าพวกเขาควรเปลี่ยนไปใช้โซลูชันการทำงานใหม่นี้หรือไม่ บทความนี้สำรวจว่าทำไมแม่เหล็ก Chucks มีประสิทธิภาพมากกว่าแคลมป์แบบดั้งเดิมและการมองเห็นเมื่อมันมาถึงเครื่องกัด

1. ทำความเข้าใจกับแม่เหล็ก chucks

Magnetic Chucks เป็นความก้าวหน้าในการปฏิวัติด้านเทคโนโลยีการทำงาน แม่เหล็ก chucks ได้รับการออกแบบให้ทำงานโดยเฉพาะกับวัสดุเหล็กเช่นเหล็กและเหล็กกล้า พื้นผิวของชัคแม่เหล็กมักจะแบน แต่คุณสามารถใช้การติดตั้งเพิ่มเติมเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของการถือครองและความแม่นยำของ chucks เหล่านี้

1.1 แม่เหล็ก Chucks ทำงานอย่างไร?

แม่เหล็กทำงานตาม CONCEPT ของสนามแม่เหล็กซึ่งสร้างขึ้นจากแกนแม่เหล็กและโต้ตอบกับชิ้นงานเฟอร์รัสที่วางไว้บนแผ่นด้านบน ชิ้นงานได้รับแรงที่สอดคล้องกันตลอดความยาวเนื่องจากสนามแม่เหล็กกระจายอย่างสม่ำเสมอตามแผ่นด้านบน

แตกต่างจาก chucks แบบดั้งเดิมแม่เหล็กไม่จำเป็นต้องใช้หนีบหรือสลักเกลียวที่ซับซ้อน ช่างเครื่องต้องวางตำแหน่งชิ้นงานบนชัคเปิดใช้งานสนามแม่เหล็กและเริ่มการกัด

1.2 การจับแม่เหล็กประเภทที่ดีที่สุดสำหรับการกัด

แม่เหล็ก Chucks มาใน 3 ประเภทหลัก ได้แก่ :

• Chucks แม่เหล็กถาวร: ไม่จำเป็นต้องใช้พลังงานภายนอก
• ลูกแม่เหล็กไฟฟ้า: ต้องมีการไหลของกระแสไฟฟ้าอย่างต่อเนื่องเพื่อเก็บชิ้นงาน
• Electro ถาวร chucks: ต้องมีการไหลของกระแสสั้น ๆ เพื่อเปลี่ยนขั้วของแม่เหล็กเพื่อให้ได้แม่เหล็ก

เมื่อพูดถึงการโม่ Electro ถาวร Chucks ถือว่าเป็นชัคแม่เหล็กชนิดที่ดีที่สุด chucks เหล่านี้มีพลังการถือครองที่แข็งแกร่งและไม่ต้องการพลังงานคงที่

2. ข้อ จำกัด ของวิธีการทำงานแบบดั้งเดิมสำหรับการกัด

การกัดถูกนำมาใช้ในการผลิตมาเกือบ 2 ศตวรรษแล้วและวิธีการทำงานไม่ได้เปลี่ยนไปมากนัก มีปัญหาและข้อ จำกัด บางประการเมื่อพูดถึงการใช้วิธีการทำงานแบบดั้งเดิมสำหรับการกัด นี่คือข้อ จำกัด สำคัญบางประการที่คุณควรรู้:

2.1 การตั้งค่า/การลบที่ใช้เวลานาน

เมื่อคุณใช้หนีบหรือแคลมป์เพื่อเก็บชิ้นงานสำหรับการกัดกระบวนการรักษาความปลอดภัยของชิ้นงานอาจมีความยาวและซับซ้อน หากคุณต้องทำการปรับตำแหน่งของชิ้นงานคุณต้องคลายมันอีกครั้ง ความซับซ้อนของการรักษาความปลอดภัยการปรับและการลบชิ้นงานเป็นงานที่ต้องใช้แรงงานมาก ดังนั้นหากคุณพยายามที่จะบรรลุปริมาณการผลิตที่สูงขึ้นความซับซ้อนของการตั้งค่าและการลบชิ้นงานสามารถคอขวดกำลังการผลิตเครื่องกัดของคุณ

2.2 การเข้าถึงชิ้นงานที่ จำกัด

Vises มีที่หนีบหรือขากรรไกรที่รักษาความปลอดภัยชิ้นงาน แต่พวกเขายังครอบคลุมส่วนหนึ่งของชิ้นงาน สิ่งนี้ จำกัด การเข้าถึงเครื่องมือการกัดไปยังโครงสร้างทั้งหมดของชิ้นงาน ช่างเครื่องเอาชนะข้อ จำกัด นี้ได้โดยการลบชิ้นงานออกจากหนีบและปรับใหม่หลายครั้งในระหว่างการกัดซึ่งจะเพิ่มระยะเวลาการผลิตอีกครั้ง ไม่ต้องพูดถึงการหยุดอย่างต่อเนื่องและเริ่มกระบวนการกัดมีผลต่อความแม่นยำและคุณภาพของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว

2.3 ความเสี่ยงของความเสียหาย/การเสียรูป

การรักษาความปลอดภัยชิ้นงานอย่างถูกต้องโดยใช้หนีบต้องกระชับขากรรไกรอย่างมีนัยสำคัญ แรงกดดันจากขากรรไกรที่มีความเข้มข้นในสองจุดอาจส่งผลให้เกิดความเสียหายหรือการเสียรูปของชิ้นงาน อย่างไรก็ตามหากคุณไม่กระชับขากรรไกรหรือหนีบมากพอที่คุณจะต้องเผชิญกับความเสี่ยงของชิ้นงานที่หลวมในระหว่างการกัดซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยำ

ไม่ต้องพูดถึงชิ้นงานที่หลวมอาจสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงและอาจทำลายเครื่องมือการกัด

2.4 ข้อ จำกัด ขนาดชิ้นงาน

หนีบได้รับการจัดอันดับสำหรับช่วงเปิดกรามที่เฉพาะเจาะจง ช่วงนี้ จำกัด ขนาดของชิ้นงานที่สามารถถือได้ คุณอาจต้องใช้หลายครั้งเพื่อรองรับงานชิ้นงานที่มีช่วงที่แตกต่างกันหากคุณทำงานกับงานชิ้นงานที่มีขนาดต่างกันเป็นประจำ ดังนั้นจึงมีการปรับตัวน้อยมากเมื่อพูดถึงวิธีการทำงานแบบดั้งเดิมที่ใช้สำหรับเครื่องกัด

2.5 ข้อกังวลด้านความปลอดภัย

หากหนีบไม่ได้ถูกยึดอย่างถูกต้องหรือมีขากรรไกรที่เสื่อมสภาพอาจทำให้ชิ้นงานชิ้นงานหลุดออกมาอาจเป็นอันตรายต่อช่างเครื่อง ความกังวลนี้จะร้ายแรงเป็นพิเศษหากคุณทำงานกับชิ้นงานที่ผิดปกติ ชิ้นงานที่ไม่ได้รูปร่างเท่ากันอาจไม่ปลอดภัย ดังนั้นวิธีการทำงานแบบดั้งเดิมนั้นจึงถูก จำกัด ด้วยเวลาการตั้งค่าและความซับซ้อน พวกเขาอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุซึ่งเป็นสาเหตุที่เรา ATGME แม่เหล็กแนะนำอย่างยิ่งให้เปลี่ยนไปใช้ลูกแม่เหล็กที่ถาวรด้วยไฟฟ้า เราจะครอบคลุมผลประโยชน์ที่แน่นอนของแม่เหล็ก chucks สำหรับการกัดมากกว่าการมองเห็นและที่หนีบในส่วนที่จะมาถึง

3. ทำไมผู้ผลิตควรเปลี่ยนเป็นลูกแม่เหล็กเพื่อการกัด?

ตอนนี้เป็นที่ชัดเจนว่าวิธีการทำงานแบบดั้งเดิมที่ผู้ผลิตใช้มานานหลายทศวรรษมีข้อ จำกัด อย่างจริงจัง ไม่ต้องพูดถึงว่าพวกเขาสามารถส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลผลิตของเครื่องกัดได้อย่างมีนัยสำคัญ นี่คือข้อดีบางประการที่ผู้ผลิตสามารถคาดหวังได้โดยใช้ chucks แม่เหล็กกับเครื่องกัดของพวกเขา:

3.1 การเข้าถึงชิ้นงานที่สมบูรณ์

แม่เหล็ก chucks ไม่มีที่หนีบหรือขากรรไกรใด ๆ ที่จะถือชิ้นงาน แต่ใช้แม่เหล็กเพื่อเก็บชิ้นงานไว้แทน ซึ่งหมายความว่าชัคแม่เหล็กจะไม่ขัดขวางส่วนใดส่วนหนึ่งของชิ้นงานที่ปล่อยให้มันเปิดอย่างสมบูรณ์สำหรับเครื่องมือการโม่ในการทำงาน การเข้าถึงชิ้นงานที่สมบูรณ์ช่วยให้การกัดห้าแกนและทำให้สามารถสร้างส่วนประกอบที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูง

ไม่มีการจัดตำแหน่งใหม่ที่เกี่ยวข้องเมื่อใช้เชยแม่เหล็กสำหรับการกัด เมื่อชิ้นงานมีความปลอดภัยคุณจะต้องลบออกเมื่อคุณทำงานเสร็จแล้ว ความสามารถในการตัดเฉือนตำแหน่งเดียวของลูกแม่เหล็กจะช่วยให้งานกัดได้เร็วขึ้นและเพิ่มความแม่นยำ

3.2 ไม่มีความเสี่ยงต่อการเสียรูป

การขาดแคลมป์และแรงยึดติดที่ใช้ไปทั่วร่างกายของชิ้นงานช่วยลดความเสี่ยงของการเสียรูปหากคุณเปลี่ยนเป็นลูกแม่เหล็ก แม่เหล็กแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีคุณภาพสูงสามารถใช้แรงคงที่สูงถึง 150 N/cm²ตลอดงานชิ้นงาน เนื่องจากไม่มีจุดเดียวในชิ้นงานที่มีความดันแม่เหล็กทั้งหมดที่เหมาะสำหรับชิ้นงานที่บางกว่าที่มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูป

เมื่อความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญยิ่งและแม้แต่การเสียรูปเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้ชิ้นงานเบี่ยงเบนจากมาตรฐานที่ต้องการการจับแม่เหล็กเป็นตัวเลือกการทำงานที่สมบูรณ์แบบ

3.3 การติดตั้งง่ายและการเปลี่ยนชิ้นงาน

ตามที่อธิบายไว้ข้างต้นการตั้งค่าการปรับและการแทนที่ชิ้นงานเป็นกระบวนการที่ต้องใช้แรงงานมากและข้อ จำกัด ของวิธีการถือชิ้นงานแบบดั้งเดิม อย่างไรก็ตามเมื่อผู้ผลิตสลับไปที่แม่เหล็ก Chucks พวกเขาจะกำจัดกระบวนการตั้งค่าที่ซับซ้อนและยาวนาน คุณสามารถตั้งค่าชิ้นงานบนชัคแม่เหล็กภายในไม่กี่นาทีและเริ่มกัดทันที ในทางกลับกันหนีบจะต้องใช้เวลาสูงสุด 10 นาทีในการติดตั้งปรับและทดสอบชิ้นงาน โดยการโกนหนวด 5-10 นาทีทุกครั้งที่คุณต้องตั้งค่าชิ้นงานบนเครื่องกัดคุณสามารถเร่งกระบวนการกัดได้อย่างมีนัยสำคัญ

ผู้ผลิตขนาดเล็กถึงขนาดขนาดกลางที่จัดการงานการกัดที่หลากหลายสามารถได้รับประโยชน์จากการตั้งค่าอย่างรวดเร็วของ Chucks แม่เหล็ก

3.4 ความแม่นยำที่ดีขึ้น

แม่เหล็ก Chucks มีแรงที่สม่ำเสมอซึ่งแพร่กระจายอย่างสม่ำเสมอไปทั่วชิ้นงาน สิ่งนี้จะช่วยลดการสั่นสะเทือนเล็กน้อยใด ๆ ที่อาจเกิดขึ้นจากการทำให้ชิ้นงานขาดแคลนน้อยลงเมื่อใช้การมองเห็น การโม่ออกแรงบังคับจำนวนมากบนชิ้นงานและแรงที่คงที่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานสั่นสะเทือน แม่เหล็ก chucks ช่วยให้ผู้ผลิตผลิตผลผลิตที่สอดคล้องและแม่นยำซึ่งจำเป็นเมื่อต้องใช้ชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศและการป้องกัน

3.5 ไม่มีเครื่องหมายหรือรอยขีดข่วน

ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเช่นส่วนประกอบเครื่องยนต์จะต้องมีพื้นผิวที่ราบรื่นแม้กระทั่งพื้นผิวเพื่อรักษาความอดทนให้แน่น แม่เหล็ก Chucks ไม่ทิ้งรอยหรือรอยบุบบนพื้นผิวชิ้นงานซึ่งจะช่วยลดปริมาณงานตกแต่งที่จำเป็นเพื่อให้ชิ้นงานพร้อม

3.6 ความเก่งกาจ

เมื่อคุณเปลี่ยนเป็นแม่เหล็ก chucks สำหรับการกัดคุณไม่จำเป็นต้องใช้หลายขนาดของหนีบเพื่อเก็บชิ้นงานที่มีขนาดต่างกัน เชยแม่เหล็กที่ทรงพลังช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณสามารถถือชิ้นงานขนาดเล็กและขนาดใหญ่ที่มีความแม่นยำโดยใช้เชยเดียวกัน คุณสามารถแทนที่การมองเห็นหลายครั้งด้วยเชยแม่เหล็กเดี่ยวและรับฟังก์ชั่นเดียวกันรวมกับความปลอดภัยและความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น

4. การใช้งานจริงของแม่เหล็ก chucks ในการกัด

แม่เหล็ก Chucks ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางสำหรับส่วนประกอบการผลิตในอุตสาหกรรมต่าง ๆ นี่คือแอปพลิเคชั่นชีวิตจริงของแม่เหล็ก chucks ในการผลิตส่วนประกอบสำหรับอุตสาหกรรมที่โดดเด่น:

4.1 การบินและอวกาศ

chucks แม่เหล็กถูกใช้เป็นวิธีแก้ปัญหาการทำงานในการทำงานเมื่อใบมีดกังหัน เนื่องจากใบมีดเหล่านี้จำเป็นต้องมีพื้นผิวที่สมบูรณ์แบบแม่เหล็ก chucks ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีความไม่สมบูรณ์ที่อาจส่งผลกระทบต่ออากาศพลศาสตร์

4.2 ยานยนต์

บล็อกเครื่องยนต์ต้องการเบื่อที่แม่นยำเพื่อรองรับลูกสูบและเพลาข้อเหวี่ยง การสั่นสะเทือนเล็กน้อยอาจส่งผลต่อความอดทนที่จำเป็นสำหรับลูกสูบที่จะเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระในบล็อก บริษัท ต่างๆใช้ Chucks แม่เหล็กสำหรับถือบล็อกเครื่องยนต์ในระหว่างการกัดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำสูงสุด

4.3 การผลิตอุปกรณ์การแพทย์

อุปกรณ์การแพทย์โดยเฉพาะอย่างยิ่งการปลูกถ่ายนั้นเป็นอุปกรณ์ที่ละเอียดอ่อนและมีความแม่นยำสูงซึ่งได้รับประโยชน์จากการถือรูปแม่เหล็กที่สม่ำเสมอในระหว่างการกัด แม่เหล็ก chucks ลดความเสี่ยงของการเสียรูปช่วยให้การผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่แม่นยำยิ่งขึ้น

4.4 การผลิตโลหะ

แม่เหล็ก Chucks ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางสำหรับชิ้นส่วนโลหะที่ผลิตจำนวนมาก แทนที่จะยึดและถอดชิ้นส่วนโลหะแต่ละชิ้นแยกแม่เหล็กแยกกันสามารถเก็บส่วนประกอบโลหะหลายชิ้นในเวลาเดียวกันทำให้ความเร็วในการผลิตเร็วขึ้น

5. ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อใช้ลูกแม่เหล็กในการทำสีการกัด

ตอนนี้เป็นที่ชัดเจนว่าแม่เหล็ก Chucks เป็นผู้ชนะที่ชัดเจนเมื่อเทียบกับโซลูชั่นการทำงานแบบดั้งเดิม อย่างไรก็ตามก่อนที่คุณจะสามารถรวมลูกแม่เหล็กเข้ากับการกัดของคุณคุณต้องพิจารณาแง่มุมต่อไปนี้:

5.1 ความเข้ากันได้ของวัสดุ

แม่เหล็ก Chucks ทำงานเฉพาะกับโลหะเหล็กเช่นเหล็กอ่อนและเหล็กหล่อ ดังนั้นก่อนที่จะใช้ลูกแม่เหล็กในการทำสีการกัดของคุณตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณไม่ได้ทำงานกับโลหะที่ไม่เป็นผลเช่นอลูมิเนียมทองเหลืองและสแตนเลส

5.2 ประเภทของเครื่องกัด

เครื่องกัดที่ทันสมัยโดยเฉพาะเครื่องซีเอ็นซีด้วยการออกแบบตารางที่เข้มงวดทำงานได้ดีที่สุดกับแม่เหล็ก chucks เนื่องจากแม่เหล็ก chucks สามารถควบคุมได้ผ่านการควบคุม CNC พวกเขาทำงานได้ดีกับเครื่องกัด CNC ที่ทันสมัย

5.3 ประเภทของแม่เหล็กชัค

ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้หลายประเภทของแม่เหล็กแม่เหล็กสามารถใช้สำหรับการกัด อย่างไรก็ตามแม่เหล็กไฟฟ้าที่ถาวรด้วยไฟฟ้าเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการมีเพศสัมพันธ์กับเครื่องกัด แม่เหล็กแม่เหล็กไฟฟ้ามีแรงแม่เหล็กที่แข็งแกร่งซึ่งไม่ได้ปิดในกรณีที่ไฟดับ ไม่ต้องพูดถึงผู้นำในอุตสาหกรรมกำลังใช้ Chucks แม่เหล็กไฟฟ้าสำหรับการทำมิลลิ่งเนื่องจากความปลอดภัยและความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้น

5.4 การฝึกอบรมสำหรับผู้ประกอบการ

แม่เหล็ก chucks นั้นใช้งานง่าย แต่หากผู้ให้บริการของคุณถูกใช้เพื่อรักษาความปลอดภัยของชิ้นงานโดยใช้หนีบที่พวกเขาจะต้องได้รับการฝึกอบรมก่อนที่จะใช้แม่เหล็ก chucks ไม่ต้องพูดถึง Chucks แม่เหล็กมาพร้อมกับข้อกำหนดการบำรุงรักษาบางอย่างที่ผู้ประกอบการจะต้องได้รับการศึกษาเกี่ยวกับ

การเปลี่ยนจากวิธีการทำงานแบบดั้งเดิมไปเป็นแม่เหล็ก chucks สามารถทำได้ง่ายขึ้นโดยการพิจารณาปัจจัยที่เราให้ไว้ข้างต้น.