ผลกระทบบดการติดตั้งและทดสอบระบบ
บดอัดเป็นเครื่องบดที่ใช้บดวัสดุพลังงานผลกระทบ เมื่อเครื่องทำงาน ขับเคลื่อน ด้วยมอเตอร์ ใบพัดที่หมุนด้วยความเร็วสูง เมื่อวัสดุป้อนเข้าไปในเขตผลกระทบของแผ่น ชนกับค้อนจานบนโรเตอร์ และเสีย แล้ว มันจะโยนอีกครั้งบนอุปกรณ์ตีโต้เพื่อบดอีกครั้ง และจากนั้น มันกระดอนจากการตีโต้ กลับสู่พื้นที่ค้อน และทำลายมันอีกครั้ง กระบวนการนี้ซ้ำ วัสดุสู่หนึ่ง สอง สามจากใหญ่ไปเล็ก และช่องเคาน์เตอร์โจมตีจะเสียซ้ำ ๆ จนกว่าวัสดุจะเสียขนาดต้อง มันจะปล่อยจากพอร์ตปล่อย
บดอัดถูกใช้ในไฟฟ้า ทางหลวง การประดิษฐ์กรวด บด และอุตสาหกรรมอื่น ๆ เครื่องบดตีโต้สามารถจัดการด้านยาว 500 มม. แรงอัดของ 350MPa แต่ความหลากหลายของวัสดุหยาบ ปานกลาง และดีเสีย งานใหญ่จะต้องผ่านการกำหนดค่า มีการปรับเปลี่ยนขนาดอนุภาคปล่อยผู้ใช้ต้องปรับหัวค้อนและแผ่นตีโต้เพื่อให้เกิดช่องว่างระหว่างคอมโพเนนต์ทั้งหมด
ผลกระทบสิ่งแวดล้อมทำงานบด
ใบพัดเดียวบดมีข้อดีของโครงสร้างง่าย อัตราส่วนบดขนาดใหญ่ ใช้พลังงานต่ำ สูง น้ำหนักเบา และโครงสร้างลูกบาศก์หลังการบด สามารถใช้สำหรับ beneficiation สารเคมี ปูน ก่อสร้าง วัสดุทนไฟ เซรามิกส์ แก้ว ฯลฯ ภาคอุตสาหกรรมใช้ในการบด และบดทุกชนิดวัสดุแข็งปานกลางเช่น: หินปูน clinker ตะกรัน โค้ก ถ่านหิน ฯลฯ เมื่อเทียบกับเครื่องค้อนบด บดของชุดนี้มีอัตราส่วนบดขนาดใหญ่ และสามารถใช้พลังงานผลกระทบต่อความเร็วสูงของใบพัดทั้งหมด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากค้อนของที่บดง่ายต่อการสวมใส่ มันยังมีข้อจำกัดในการประยุกต์ใช้วัสดุบดยาก ตีโต้มักจะใช้การ บด ทุบ หรือบดโดโลไมต์ แคลเซียมคาร์ไบด์ ถ่านหิน ควอตซ์ หินปูน ซัลไฟด์เหล็กหินแร่ ยิปซัม และเคมีวัตถุ ดิบ วัสดุเปราะบางด้านล่างยากเช่น
หลักการทำงานบดผลกระทบ:
วัสดุหินตกจากส่วนบนของเครื่องโดยตรงลงไปในจานเสียงหมุนความเร็วสูง ส่วนอื่นของหินรอบ ๆ จานเสียงในรูปแบบของร่มบินผลิตภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงที่ความเร็วสูง ความเร็วสูงชนและ comminution ความหนาแน่นสูง หลังจากที่หินนัดกัน มันจะวนเคลื่อนไหวระหว่างจานเสียงและท่อ ส่งผลให้หลายหมัด แรงเสียดทาน และดีที่ สุด และปล่อยผ่านส่วนล่าง มีวงจรปิดหลายรอบจะเกิดขึ้น และควบคุม โดยอุปกรณ์คัดกรองเพื่อให้ได้ขนาดอนุภาคต้อง
ผลกระทบบดติดตั้งและทดสอบระบบ:
การติดตั้ง: เลือกตำแหน่งการติดตั้งตามขอบเขตการใช้บังคับของเครื่อง และให้แน่ใจว่า มีพื้นที่เพียงพอสำหรับการตรวจสอบ
ตรวจแก้จุดบกพร่อง: 1. โรเตอร์ได้รับความสมดุลก่อนออกจากโรงงาน ผู้ใช้ไม่จำเป็นต้องดำเนินการทดสอบสมดุล ควรมีความสมดุลเมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนใบพัดและหัวค้อน
2. การติดตั้งโฮสต์ควรมีความสมดุล ข้อผิดพลาดระดับแกนไม่น้อยกว่า 1mm/m ล้อขับเคลื่อนหลักอยู่ในระนาบเดียวกัน ปรับความยืดหยุ่นของเข็มขัด และแก้ไขมอเตอร์
3. เช็คที่ย้ายตำแหน่งติดตั้งของแต่ละส่วนประกอบ deforms กระชับเกลียวทั้งหมด และตรวจสอบสำหรับซีดี
4. ตรวจสอบการเดินสายไฟ และยึดของกล่องไฟฟ้า รีเลย์หน่วงเวลาปรับ และป้องกันโอเวอร์โหลด เชื่อมต่อวงจร ทดสอบมอเตอร์พวงมาลัย และเลือกฟิวส์ขนาดที่เหมาะสม
5. ตรวจสอบว่า การดำเนินงานของระบบไฮดรอลิกเชื่อถือได้ และไม่รั่วซึม
6. เอาวัสดุต่างประเทศในการบดอัด และย้ายใบพัดด้วยมือเพื่อตรวจสอบการเสียดสีและแรงกระแทก