คู่มือการปฏิบัติงานตรวจสอบขั้นสุดท้ายและมาตรฐานการตรวจสอบ
1. วัตถุประสงค์
สร้างมาตรฐานกระบวนการตรวจสอบของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ให้พื้นฐานสำหรับการตัดสิน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้า ป้องกันผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองออกจากโรงงาน หลีกเลี่ยงการสูญเสียทางเศรษฐกิจที่ไม่จำเป็น ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน และความพึงพอใจของลูกค้า
2. ขอบเขตการใช้งาน
เหมาะสำหรับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์
3. เกณฑ์การสุ่มตัวอย่าง
★3.1 ความคลาดเคลื่อนมิติและคุณสมบัติแม่เหล็ก "มาตรฐานการสุ่มตัวอย่าง"
★3.2 ลักษณะที่ปรากฏ: กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง โดยส่วนบรรจุภัณฑ์จะรับผิดชอบในการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ
★3.3 เกณฑ์การยอมรับผลิตภัณฑ์ยานยนต์มีข้อบกพร่องเป็นศูนย์
4. เงื่อนไขการทดสอบ
หลอดฟลูออเรสเซนต์ควรอยู่ห่างจากโต๊ะไม่เกิน 1 เมตร
5. ระเบียบการทำงาน
★5.1 ทีมตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีหน้าที่รับผิดชอบในการดำเนินการ การบันทึก และข้อเสนอแนะของงานตรวจสอบ
★5.2 วิธีการตรวจสอบที่สมเหตุสมผลจะต้องถูกกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมด และการตรวจสอบจะต้องดำเนินการหลังจากการยืนยันเท่านั้น
★5.3 จะต้องใช้วิธีการตรวจสอบพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดพิเศษ
★5.4 โต๊ะทำงานควรได้รับการดูแลให้สะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย ไม่ควรทดสอบวัสดุที่มีคุณสมบัติคล้ายกันบนโต๊ะทำงานเดียวกันในเวลาเดียวกันเพื่อป้องกันการผสม
★5.5 กระบวนการตรวจสอบควรได้รับการจัดการอย่างนุ่มนวลเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนบนพื้นผิวเคลือบหรือมุมที่หายไปเนื่องจากการชนกัน
6. เครื่องมือวัดที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบ รวมถึงข้อกำหนดการใช้งานและการบำรุงรักษา
★6.1 เครื่องมือวัดที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์: เวอร์เนียคาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ ไดอัลอินดิเคเตอร์ ไม้บรรทัด-มุมฉาก บล็อก V- เกจวัดมุมสากล ฟีลเลอร์ เรดิโอมิเตอร์ โปรเจ็กเตอร์ และเครื่องมือวัดเสริมอื่นๆ ที่สั่งทำพิเศษ-
★6.2 ก่อนการตรวจสอบ ให้ตรวจสอบว่าเครื่องมือวัดอยู่ในสภาพดีหรือไม่ และทำการสอบเทียบได้ดี
★6.3 เมื่อพบความทนทานต่อขนาดที่ผิดปกติในกระบวนการตรวจสอบ เครื่องมือวัดที่ใช้จะต้องได้รับการปรับเทียบใหม่และยืนยัน
★6.4 ในระหว่างกระบวนการวัด หัววัดของเครื่องมือวัดควรราบกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการเบี่ยงเบนของการอ่าน
★6.5 เมื่อไม่ได้ใช้เครื่องมือวัด ควรอยู่ในสถานะศูนย์และวางไว้ในตำแหน่งที่กำหนด หากไม่ได้ใช้งานเกิน 2 วัน ควรเคลือบด้วยน้ำมันป้องกันสนิมพิเศษ-เพื่อป้องกันการกัดกร่อน
★6.6 ควรใช้เครื่องมือวัดอย่างเบามือเพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนการวัดที่เกิดจากการสั่น-
★6.7 หากปริมาณเบี่ยงเบนไป ให้รายงานการซ่อมแซมทันเวลา เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้ในทางที่ผิดและส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
7. กระบวนการตรวจสอบ
→1. ตรวจสอบความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ระหว่างรายการทางกายภาพ ฉลาก บันทึกการจัดส่ง และบันทึกการสั่งซื้อ (ก่อนการตรวจสอบ ให้เปรียบเทียบรายการทางกายภาพกับการ์ดฉลากอย่างรอบคอบ และรายละเอียดการสั่งซื้อเกี่ยวกับหมายเลขรุ่น ข้อมูลจำเพาะ ประเภทการเคลือบ และปริมาณ เพื่อป้องกันความสับสนของวัสดุ)
→2. ตรวจสอบปริมาณวัสดุที่เข้ามา
→3. ยืนยันการวางแนวผลิตภัณฑ์
→4. วัดขนาดในทุกทิศทางโดยใช้เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ (ตัวอย่าง 2-5 ชิ้น)
→5. สุ่มตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของมิติ รวมถึงความขนาน ความตั้งฉาก ความกลม และความเข้มข้น
→6. ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว (การตกแต่งพื้นผิว การลบมุม คุณภาพการเคลือบ ฯลฯ)
→7. เก็บรักษาบันทึกการตรวจสอบ
→8. กรอก "การโอนผลิตภัณฑ์-ในแบบฟอร์มสินค้าคงคลัง"
→9. แสดงฉลากที่มีคุณสมบัติเหมาะสม (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องมีการทดสอบการเคลือบ การทดสอบสเปรย์เกลือ PCT การทดสอบการตก ฯลฯ) ขั้นแรกให้ติดป้ายกำกับ "ทดสอบ" แทนที่ด้วยป้ายกำกับ "ผ่านการรับรอง" เมื่อผ่านการทดสอบ
→10. ทำการตรวจสอบพื้นผิวทั้งหมดในส่วนบรรจุภัณฑ์
→11. ดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพและการตรวจสอบกระบวนการ
→12. ตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์หลังบรรจุภัณฑ์
→13. ยืนยัน-ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
→14. ตรวจสอบปริมาณทั้งหมด
→15. จัดให้มีการซ่อมแซมหรือซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดทันที
8. การจำแนกสี
ถุงสีขาว: สินค้าที่ต้องตรวจสอบ
ถุงสีแดง: ผลิตภัณฑ์ล้างอำนาจแม่เหล็ก
ถุงสีเหลือง: ผลิตภัณฑ์รีทัช
กระเป๋าสีน้ำเงิน: สินค้าเสริม
กล่องสีขาว: ของเสีย
กล่องสีแดง: ขยะแปรรูป
กล่องสีเหลือง: การประมวลผลซ้ำหรือการใช้ประโยชน์
กล่องสีน้ำเงิน: ผลิตภัณฑ์เสริม
9. วิธีการและมาตรฐานการตรวจสอบ
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องมีการทดสอบ ให้จัดเตรียมหรือแจ้งการทดสอบที่เกี่ยวข้อง (เช่น การทดสอบการเคลือบ การทดสอบสเปรย์เกลือ การทดสอบ PCT การทดสอบอายุ การทดสอบ HAST การทดสอบการทำให้เปียก เป็นต้น) ภายใน 2 ชั่วโมงหลังจากได้รับผลิตภัณฑ์ หากผลิตภัณฑ์มีข้อกำหนดพิเศษ ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดพิเศษ
9.1 วิธีการและมาตรฐานการตรวจสอบปฐมนิเทศ
ผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กทั่วไป-การทดสอบเชิง
รายการ:ปฐมนิเทศ
เครื่องมือ:แท่งแม่เหล็ก, ขดลวดล้างอำนาจแม่เหล็ก
มาตรฐาน:ตรงตามข้อกำหนดการสั่งซื้อหรือรูปวาด
ควรสังเกตร่องรัศมีหรือรูปร่างที่ผิดปกติด้วยแผ่นสังเกตเส้นฟลักซ์แม่เหล็กหลังจากการทำให้เป็นแม่เหล็กเพื่อตรวจสอบว่าทิศทางของเส้นฟลักซ์แม่เหล็กสอดคล้องกับภาพวาดหรือไม่
วิธีการสอบเทียบ:
ทิศทางการวางแนวถูกกำหนดโดยทิศทางแรงแม่เหล็กของแท่งแม่เหล็ก สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่ การระบุการวางแนวต้องใช้แผ่นเหล็ก: ทิศทางที่ผลิตภัณฑ์ยึดติดกับแผ่นอย่างแน่นหนาบ่งบอกถึงการวางแนว โปรดทราบว่าแท่งแม่เหล็กจะต้องไม่ปนเปื้อนด้วยผงแม่เหล็กหรืออนุภาคโลหะ แผ่นเหล็กควรห่อด้วยถุงพลาสติกหรือเทปเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิว สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นแม่เหล็กหรือผู้ที่ต้องมีการชุบซ้ำด้วยไฟฟ้า การวางแนวสามารถระบุได้ผ่านขดลวดล้างอำนาจแม่เหล็ก ซึ่งความรู้สึกที่หนักที่สุดจะสอดคล้องกับการวางแนวที่ถูกต้อง
เมื่อขนาดทิศทางการวางแนวของวัตถุดิบแตกต่างจากขนาดของทิศทางอื่นภายใน 2.5 มม. ปรากฏการณ์ข้อผิดพลาดในการวางแนวจะเกิดขึ้นได้ง่ายในระหว่างการประมวลผล ดังนั้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงต้องได้รับการตรวจสอบการวางแนวอย่างสมบูรณ์ ขั้นตอนการตรวจสอบแผ่นดำที่ไม่ได้รับการตรวจสอบอย่างครบถ้วนจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเต็มที่เพื่อการวางแนวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
หมายเหตุ: หลังจากยืนยันการวางแนวผลิตภัณฑ์แล้ว แรงแม่เหล็กของพื้นผิวจะต้องเป็นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 100GS เนื่องจากการดึงดูดของแท่งแม่เหล็ก
แบบทดสอบการวางแนวบิ๊กสแควร์
รายการ:ปฐมนิเทศ
เครื่องมือ:แท่งแม่เหล็ก, ขดลวดล้างอำนาจแม่เหล็ก
มาตรฐาน:ตรงตามข้อกำหนดการสั่งซื้อหรือรูปวาด
ควรสังเกตร่องรัศมีหรือรูปร่างที่ผิดปกติด้วยแผ่นสังเกตเส้นฟลักซ์แม่เหล็กหลังจากการทำให้เป็นแม่เหล็กเพื่อตรวจสอบว่าทิศทางของเส้นฟลักซ์แม่เหล็กสอดคล้องกับภาพวาดหรือไม่
วิธีการสอบเทียบ:
ทิศทางการวางแนวถูกกำหนดโดยทิศทางแรงแม่เหล็กของแท่งแม่เหล็ก สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่ การระบุการวางแนวต้องใช้แผ่นเหล็ก: ทิศทางที่ผลิตภัณฑ์ยึดติดกับแผ่นอย่างแน่นหนาบ่งบอกถึงการวางแนว โปรดทราบว่าแท่งแม่เหล็กจะต้องไม่ปนเปื้อนด้วยผงแม่เหล็กหรืออนุภาคโลหะ แผ่นเหล็กควรห่อด้วยถุงพลาสติกหรือเทปเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิว สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นแม่เหล็กหรือผู้ที่ต้องมีการชุบซ้ำด้วยไฟฟ้า การวางแนวสามารถระบุได้ผ่านขดลวดล้างอำนาจแม่เหล็ก ซึ่งความรู้สึกที่หนักที่สุดจะสอดคล้องกับการวางแนวที่ถูกต้อง
เมื่อขนาดทิศทางการวางแนวของวัตถุดิบแตกต่างจากขนาดของทิศทางอื่นภายใน 2.5 มม. ปรากฏการณ์ข้อผิดพลาดในการวางแนวจะเกิดขึ้นได้ง่ายในระหว่างการประมวลผล ดังนั้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงต้องได้รับการตรวจสอบการวางแนวอย่างสมบูรณ์ ขั้นตอนการตรวจสอบแผ่นดำที่ไม่ได้รับการตรวจสอบอย่างครบถ้วนจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเต็มที่เพื่อการวางแนวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
หมายเหตุ: หลังจากยืนยันการวางแนวผลิตภัณฑ์แล้ว แรงแม่เหล็กของพื้นผิวจะต้องเป็นน้อยกว่าหรือเท่ากับ100GS เนื่องจากการดึงดูดของแท่งแม่เหล็ก
9.2 วิธีการตรวจสอบและมาตรฐานสำหรับความคลาดเคลื่อนของมิติ รูปแบบ และตำแหน่ง
★9.2.1 ตรวจสอบอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของคำสั่งซื้อและแบบ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีแบบแนบ ให้ตรวจสอบข้อกำหนดบนแบบร่างอย่างละเอียดเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พลาดการตรวจสอบ
★9.2.2 เมื่อทำการวัดค่าความคลาดเคลื่อนของขนาด ควรใช้ไมโครมิเตอร์ที่มีความแม่นยำสูง- หากไม่มีไมโครมิเตอร์ ควรใช้เวอร์เนียร์คาลิเปอร์พร้อมจอแสดงผลดิจิตอลหรือเวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ดิจิทัล (เมื่อทำการวัดรูภายใน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคาลิปเปอร์ได้รับการปรับเทียบอย่างเหมาะสมก่อนใช้งาน)
★9.2.3 สำหรับพิกัดความเผื่อแต่ละมิติ ให้บันทึกพารามิเตอร์ดั้งเดิม 20 ตัว บันทึกทั้งค่าสูงสุดและค่าต่ำสุดสำหรับการเบี่ยงเบนใดๆ สำหรับความคลาดเคลื่อนของรูปแบบและตำแหน่ง ให้บันทึกเฉพาะค่าสูงสุดเท่านั้น
★9.2.4 ข้อกำหนดการควบคุมสำหรับความคลาดเคลื่อนของมิติต่างๆ รวมถึงความคลาดเคลื่อนของรูปแบบและตำแหน่ง (ก่อนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ ให้ตรวจสอบว่าคำสั่งซื้อและแบบร่างสอดคล้องกัน หากพบความคลาดเคลื่อน ให้ข้อเสนอแนะและการยืนยันทันที)
|
กำลังตรวจสอบรายการ |
อุปกรณ์ทดสอบ |
มาตรฐานการยอมรับ | การจัดการข้อยกเว้น |
|
ขนาด ความแตกต่างทั่วไป |
ไมโครคาลิปเปอร์หรือเวอร์เนียคาลิปเปอร์ ตรวจสอบความถูกต้องของเกจ |
ข้อกำหนดในการสั่งซื้อและการวาดภาพ | รายงานความผิดปกติทันทีและแก้ไขใหม่ตามความจำเป็น สำหรับสินค้าที่สามารถออกได้ ให้รักษาบันทึกการเผยแพร่ที่เหมาะสม และตรวจสอบว่าจำเป็นต้องมีการประมวลผลแยกกันหรือไม่ |
|
เอียงขนาด C หรือ R |
เวอร์เนียคาลิปเปอร์ เกจวัดรัศมี |
ข้อกำหนดในการสั่งซื้อ | |
|
แนวตั้ง ⊥ |
ไม้โปรแทรกเตอร์อเนกประสงค์หรือสี่เหลี่ยมจิ๊กซอว์หรือ ตัวบ่งชี้การหมุนแบบกำหนดเอง |
ข้อกำหนดในการสั่งซื้อหรือการวาดภาพ ไม่มีข้อกำหนดพิเศษ: "มาตรฐานความคลาดเคลื่อนของรูปแบบและตำแหน่ง" |
|
|
ความลึกของการขนาน ∥ |
ไมโครคาลิปเปอร์ |
||
|
การมีศูนย์กลางร่วมกัน ◎ |
เวอร์เนียคาลิเปอร์หรือตัวระบุหน้าปัดแบบกำหนดเอง |
||
|
ความกลม ○ |
ร่องรูปตัว V- แบบกำหนดเอง และแผนภูมิเปอร์เซ็นต์ |
||
|
ความเรียบ |
แผ่นแบน ไม้บรรทัดขอบตรง ฟีลเลอร์เกจ |
9.2.5 แผนภาพการตรวจสอบแนวตั้ง
รูปร่าง:วงกลมและวงแหวน
ภาพประกอบ:ม้วนผลิตภัณฑ์บนพื้นผิวเรียบ (โดยเฉพาะจากพื้นผิวที่ลาดเอียง) เพื่อตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์แกว่งอย่างมากจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งหรือไม่ (หากสินค้าบางจนมองไม่เห็นวงสวิง ห้ามกดปุ่มนี้)
วัดความแม่นยำ:วิธีการวัดคร่าวๆ ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับความเป็นแนวตั้ง
รูปร่าง:สี่เหลี่ยมจัตุรัส{0}}ทรงโค้ง
ภาพประกอบ:จัดวางผลิตภัณฑ์ในทิศทางเดียวกันและใช้เส้นตรงเพื่อตรวจสอบการจัดตำแหน่งด้านหน้า-ถึง-ด้านหลังอย่างเรียบร้อย และไม่มีส่วนที่ยื่นออกมาหรือรอยเยื้องที่ไม่สม่ำเสมอ (สำหรับสินค้าที่มีขนาดยาว)
วัดความแม่นยำ:วิธีการวัดคร่าวๆ ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับความเป็นแนวตั้ง
รูปร่าง:สี่เหลี่ยมจัตุรัส{0}}ทรงโค้ง
ภาพประกอบ:จัดแนวผลิตภัณฑ์ไปในทิศทางเดียวกันกับพื้นผิวเรียบ ใช้เส้นตรงเพื่อตรวจสอบช่องว่างระหว่างผลิตภัณฑ์และทั้งสองด้าน (สำหรับสินค้าขนาดยาว)
วัดความแม่นยำ:วิธีการวัดคร่าวๆ ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับความเป็นแนวตั้ง
รูปร่าง:ข้อกำหนดใดๆ
ภาพประกอบ:จับผลิตภัณฑ์ด้วยมือซ้ายกับพื้นผิวการวัด และหมุนที่จับด้านหลังด้วยมือขวาของคุณจนกว่าผลิตภัณฑ์จะสัมผัสกับพื้นผิวการวัดอย่างใกล้ชิด
วัดความแม่นยำ:วิธีการวัดคร่าวๆ ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับความเป็นแนวตั้ง
รูปร่าง:ข้อกำหนดใดๆ
ภาพประกอบ:กดสี่เหลี่ยมจัตุรัสกับผลิตภัณฑ์และตรวจสอบช่องว่างระหว่างพื้นผิวเรียบกับสี่เหลี่ยมจัตุรัส จากนั้นวัดช่องว่างด้วยฟีลเลอร์เกจ
วัดความแม่นยำ:วิธีการวัดคร่าวๆ ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับความเป็นแนวตั้ง
รูปร่าง:ข้อกำหนดใดๆ
ภาพประกอบ:สินค้าติดแน่นด้าน 90 องศา ใช้หัววัดไดอัลเกจเพื่อวัดจุดแนวทแยงสี่จุดที่ขอบด้านบนของผลิตภัณฑ์ และตรวจสอบค่าเบี่ยงเบนการแกว่งของไดอัลเกจที่วัดได้จากสี่จุด
สี่เหลี่ยมจัตุรัสเลื่อนขึ้นและลง เพื่อวัดค่าเบี่ยงเบนวงสวิงของไดอัลเกจที่ด้านบนและด้านล่าง
วัดความแม่นยำ:วิธีการวัดที่แม่นยำใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้ามีข้อกำหนดเฉพาะ
9.2.6 การวัดความคลาดเคลื่อนของมิติ รูปแบบ และตำแหน่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างต่างๆ
เมื่อตรวจสอบอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ ให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดการสั่งซื้ออย่างเคร่งครัด (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีหลายชิ้นประกอบโดยมีช่องว่าง ให้ตรวจสอบประมาณ 5% ของตัวอย่าง สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูวางตำแหน่ง ให้ตรวจสอบประมาณ 10% ของตัวอย่าง สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องมีการตรวจสอบเป็นรายบุคคล เช่น บูชแท่งและแผ่นเหล็กซีลีเนียมบุช จะดำเนินการตรวจสอบทั้งหมดก่อนจัดส่ง
9.2.6.1 การตรวจสอบกระบอกสูบ/ทรงกลม
|
กำลังตรวจสอบรายการ |
เครื่องมือตรวจสอบ |
วิธีทดสอบและข้อกำหนด |
รูปถ่าย |
|
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D หรือ Φ |
ไมโครมิเตอร์วัดนอกหรือเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ |
วัดวงกลมด้านนอกที่ปลายทั้งสองข้างและตรงกลางด้วยไมโครมิเตอร์อย่างน้อยสามจุด (วัดหนึ่งจุดสำหรับผลิตภัณฑ์แผ่น) เพียงใช้เวอร์เนียร์คาลิเปอร์เพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก |
|
|
ความสูงหรือความหนา H หรือ T หรือ L |
ไมโครมิเตอร์วัดนอกหรือเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ |
วัดอย่างน้อยสามจุดบนขอบและตรงกลาง |
|
|
ความกลม ○ |
ร่อง V- และไดอัลเกจแบบกำหนดเอง |
วางผลิตภัณฑ์ลงในร่องรูปตัว V- แบบโฮมเมด วัดด้วยไดอัลเกจ หมุนผลิตภัณฑ์ และอ่านค่าเบี่ยงเบนของการแกว่งตัวชี้ |
|
|
แนวตั้ง ⊥ |
ไม้โปรแทรกเตอร์อเนกประสงค์ สี่เหลี่ยม จิ๊กซอว์ หรือตัวระบุหน้าปัดแบบกำหนดเอง |
จับผลิตภัณฑ์ด้วยมือซ้ายกับพื้นผิวการวัด และหมุนที่จับด้านหลังด้วยมือขวาของคุณจนกว่าผลิตภัณฑ์จะสัมผัสกับพื้นผิวการวัดอย่างใกล้ชิด ดู 9.2.5 สำหรับการเลือกวิธีการทดสอบที่เหมาะสมเมื่อลูกค้าต้องการ |
|
|
ความลึกของการขนาน ∥ |
ไมโครมิเตอร์ภายนอก |
วัดหลายจุดในระนาบที่มีอย่างน้อยสี่จุด และรับความแตกต่างระหว่างค่าสูงสุดและค่าต่ำสุด |
|
9.2.6.2 การตรวจสอบกระบอกสูบ/ทรงกลม
|
กำลังตรวจสอบรายการ |
เครื่องมือตรวจสอบ |
วิธีทดสอบและข้อกำหนด |
รูปถ่าย |
|
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D หรือ Φ |
ไมโครมิเตอร์วัดนอกหรือเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ |
วัดวงกลมด้านนอกที่ปลายทั้งสองข้างและตรงกลางด้วยไมโครมิเตอร์อย่างน้อยสามจุด (วัดหนึ่งจุดสำหรับผลิตภัณฑ์แผ่น) เพียงใช้เวอร์เนียร์คาลิเปอร์เพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก |
|
|
ความสูงหรือความหนา H หรือ T หรือ L |
ไมโครมิเตอร์วัดนอกหรือเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ |
วัดอย่างน้อยสามจุดบนขอบและตรงกลาง |
|
|
ความกลม ○ |
ร่อง V- และไดอัลเกจแบบกำหนดเอง |
วางผลิตภัณฑ์ลงในร่องรูปตัว V- แบบโฮมเมด วัดด้วยไดอัลเกจ หมุนผลิตภัณฑ์ และอ่านค่าเบี่ยงเบนของการแกว่งตัวชี้ |
|
|
แนวตั้ง ⊥ |
ไม้โปรแทรกเตอร์อเนกประสงค์หรือสี่เหลี่ยมจัตุรัส จิ๊กซอว์ หรือตัวระบุหน้าปัดแบบกำหนดเอง |
จับผลิตภัณฑ์ด้วยมือซ้ายกับพื้นผิวการวัด และหมุนที่จับด้านหลังด้วยมือขวาของคุณจนกว่าผลิตภัณฑ์จะสัมผัสกับพื้นผิวการวัดอย่างใกล้ชิด ดู 9.2.5 สำหรับการเลือกวิธีการทดสอบที่เหมาะสมเมื่อลูกค้าต้องการ |
|
|
ความลึกของการขนาน ∥ |
ไมโครมิเตอร์ภายนอก |
วัดหลายจุดในระนาบที่มีอย่างน้อยสี่จุด และรับความแตกต่างระหว่างค่าสูงสุดและค่าต่ำสุด |
|
9.2.6.3 การตรวจสอบแหวน
|
กำลังตรวจสอบรายการ |
เครื่องมือตรวจสอบ |
วิธีทดสอบและข้อกำหนด |
รูปถ่าย |
|
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D หรือ Φ |
ไมโครมิเตอร์วัดนอกหรือเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ |
วัดวงกลมด้านนอกที่ปลายทั้งสองข้างและตรงกลางด้วยไมโครมิเตอร์อย่างน้อยสามจุด (วัดหนึ่งจุดสำหรับผลิตภัณฑ์แผ่น) เพียงใช้เวอร์เนียร์คาลิเปอร์เพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก |
|
|
ขนาดรู D หรือ Φ |
ไมโครมิเตอร์วัดนอกหรือเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ |
ควรติดหัววัดเข้ากับวงกลมด้านในของผลิตภัณฑ์และวัดมากกว่าสามจุด |
|
|
ระดับความสูง H หรือ T หรือ L |
ไมโครมิเตอร์วัดนอกหรือเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ |
วัดอย่างน้อยสามจุดบนขอบและตรงกลาง |
|
|
การมีศูนย์กลางร่วมกัน ◎ |
เวอร์เนียคาลิปเปอร์ |
วัดหลายจุดตามผนังท่อและคำนวณความแตกต่างระหว่างค่าสูงสุดและค่าต่ำสุด ฟิกซ์เจอร์สามารถวัดด้วยไดอัลเกจได้ |
|
|
แนวตั้ง ⊥ |
ไม้โปรแทรกเตอร์อเนกประสงค์หรือสี่เหลี่ยมจัตุรัส จิ๊กซอว์ หรือตัวระบุหน้าปัดแบบกำหนดเอง |
จับผลิตภัณฑ์ด้วยมือซ้ายกับพื้นผิวการวัด และหมุนที่จับด้านหลังด้วยมือขวาของคุณจนกว่าผลิตภัณฑ์จะสัมผัสกับพื้นผิวการวัดอย่างใกล้ชิด ดู 9.2.5 สำหรับการเลือกวิธีการทดสอบที่เหมาะสมเมื่อลูกค้าต้องการ |
|
|
ความลึกของการขนาน ∥ |
ไมโครมิเตอร์ภายนอก |
วัดหลายจุดในระนาบที่มีอย่างน้อยสี่จุด และรับความแตกต่างระหว่างค่าสูงสุดและค่าต่ำสุด |
|
|
ความกลม ○ |
ร่อง V-แบบโฮมเมดและตัวระบุหน้าปัด |
วางผลิตภัณฑ์ไว้ในร่อง-ตัว V- ที่สร้างขึ้นเอง วัดด้วยตัวระบุหน้าปัด หมุนผลิตภัณฑ์ และอ่านค่าเบี่ยงเบนของการแกว่งของตัวชี้ |
|
9.2.6.4 การทดสอบกำลังสอง
|
กำลังตรวจสอบรายการ |
เครื่องมือตรวจสอบ |
วิธีทดสอบและข้อกำหนด |
รูปถ่าย |
|
ความยาว L ความกว้าง ว ความสูง H/T |
ไมโครมิเตอร์วัดนอกหรือเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ |
วัดอย่างน้อยห้าจุดในแต่ละมุมและตรงกลาง |
|
|
แนวตั้ง ⊥ |
ไม้โปรแทรกเตอร์อเนกประสงค์หรือสี่เหลี่ยมจัตุรัส จิ๊กซอว์ หรือตัวระบุหน้าปัดแบบกำหนดเอง |
จับผลิตภัณฑ์ด้วยมือซ้ายกับพื้นผิวการวัด และหมุนที่จับด้านหลังด้วยมือขวาของคุณจนกว่าผลิตภัณฑ์จะสัมผัสกับพื้นผิวการวัดอย่างใกล้ชิด ดู 9.2.5 สำหรับการเลือกวิธีการทดสอบที่เหมาะสมเมื่อลูกค้าต้องการ |
|
|
ความลึกของการขนาน ∥ |
ไมโครมิเตอร์ภายนอก |
วัดอย่างน้อยห้าจุดในแต่ละมุมและตรงกลาง แล้วหาความแตกต่างระหว่างค่าสูงสุดและค่าต่ำสุด |
|
9.2.6.5 การตรวจสอบรูปร่างที่ไม่ได้-มาตรฐาน (รวมถึงโปรไฟล์ที่เป็นคลื่น) (ผลิตภัณฑ์ที่ต้องใช้การเจียรเครื่องมือหรือกรณีพิเศษที่ต้องใช้เกจหยุดตัวเอง-ในการวัด)
|
กำลังตรวจสอบรายการ |
เครื่องมือตรวจสอบ |
วิธีทดสอบและข้อกำหนด |
รูปถ่าย |
|
|
ความกว้าง/บน/ล่างช่วง W/a |
ไม้โปรแทรกเตอร์สากล เวอร์เนียคาลิปเปอร์ |
สำหรับค่าสแปนและมุม ถ้าสแปนเป็นมุมและไม่ได้ระบุมิติสแปน ให้แปลงเป็นค่าสแปนมิติ |
|
 |
|
ความหนาของผนัง T |
ไมโครมิเตอร์วัดความหนาของผนัง หรือ เวอร์เนียคาลิปเปอร์ |
วัดความหนาของผนังหลายจุดที่จุดเริ่มต้น สิ้นสุด และตรงกลาง |
|
|
|
ระดับความสูง H |
ไมโครมิเตอร์ภายนอก หรือ เวอร์เนียคาลิปเปอร์ |
วัดแต่ละมุมและหลายจุดตรงกลางอย่างน้อย 3 จุด |
|
|
|
แนวตั้ง ⊥ |
ไม้โปรแทรกเตอร์สากล หรือ สี่เหลี่ยม จิ๊กซอว์ หรือ ตัวบ่งชี้การหมุนแบบกำหนดเอง |
จับผลิตภัณฑ์ด้วยมือซ้ายกับพื้นผิวการวัด และหมุนที่จับด้านหลังด้วยมือขวาของคุณจนกว่าผลิตภัณฑ์จะสัมผัสกับพื้นผิวการวัดอย่างใกล้ชิด ดู 9.2.5 สำหรับการเลือกวิธีการทดสอบที่เหมาะสมเมื่อลูกค้าต้องการ |
|
|
|
ความลึกของความขนาน ∥ |
ไมโครมิเตอร์ภายนอก |
วัดอย่างน้อยห้าจุดในแต่ละมุมและตรงกลาง แล้วหาความแตกต่างระหว่างค่าสูงสุดและค่าต่ำสุด |
|
 |
|
การมีศูนย์กลางร่วมกัน ◎ |
มาตรวัดหยุดด้วยภาพหรือด้วยตนเอง- |
ความหนาของผนังสอดคล้องกับข้อกำหนดในการวาดภาพ โดยมีขนาดสม่ำเสมอและไม่มีส่วนเบี่ยงเบน |
|
|
9.2.6.6 การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ร่อง
กำลังตรวจสอบรายการ:ความกว้างของร่อง
เครื่องมือตรวจสอบ:ข้อกำหนดในการสั่งซื้อหรือการวาดภาพ
วิธีทดสอบและข้อกำหนด:ความกว้างของช่องควรสม่ำเสมอ
กำลังตรวจสอบรายการ:ความลึกของร่อง
เครื่องมือตรวจสอบ:ข้อกำหนดในการสั่งซื้อหรือการวาดภาพ
วิธีทดสอบและข้อกำหนด:โดยทั่วไปความลึกของร่องไม่ควรตื้นเกินไป (เช่น ขนาดไม่ควรเล็กเกินไป) ข้อกำหนดเฉพาะควรเป็นไปตามลำดับของภาพวาด
กำลังตรวจสอบรายการ:ตำแหน่งสล็อต
เครื่องมือตรวจสอบ:ข้อกำหนดในการสั่งซื้อหรือการวาดภาพ
วิธีทดสอบและข้อกำหนด:วัดช่องว่างระหว่างช่องและขอบผลิตภัณฑ์ทั้งสองด้านแล้วอ่านความแตกต่าง
9.2.6.7 การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่มีรูเล็กๆ เช่น จานและแหวน
กำลังตรวจสอบรายการ:ความทนทานต่อตำแหน่งรูเล็ก
เครื่องมือตรวจสอบ:ข้อกำหนดในการสั่งซื้อหรือการวาดภาพรายการที่ไม่ระบุเป็นไปตามมาตรฐานความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต
วิธีทดสอบและข้อกำหนด:วัดระยะห่างระหว่างหลุม
กำลังตรวจสอบรายการ:ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งรูเล็ก
เครื่องมือตรวจสอบ:ข้อกำหนดในการสั่งซื้อหรือการวาดภาพรายการที่ไม่ระบุเป็นไปตามมาตรฐานความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต
วิธีทดสอบและข้อกำหนด:วัดระยะห่างระหว่างผนังรูกับขอบซ้ายและขวาของผลิตภัณฑ์
9.2.6.8 การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่มีรูเล็กๆ เช่น รูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัส และรูปทรงกระเบื้อง
กำลังตรวจสอบรายการ: ความทนทานต่อตำแหน่งรูเล็ก
เครื่องมือตรวจสอบ: ข้อกำหนดในการสั่งซื้อหรือการวาดภาพ รายการที่ไม่ได้ระบุเป็นไปตาม "มาตรฐานความคลาดเคลื่อนของรูปแบบและตำแหน่ง"
วิธีทดสอบและข้อกำหนด: วัดระยะห่างระหว่างหลุม
กำลังตรวจสอบรายการ: ความทนทานต่อตำแหน่งรูเล็ก
เครื่องมือตรวจสอบ: ข้อกำหนดในการสั่งซื้อหรือการวาดภาพ รายการที่ไม่ได้ระบุเป็นไปตาม "มาตรฐานความคลาดเคลื่อนของรูปแบบและตำแหน่ง"
วิธีทดสอบและข้อกำหนด: วัดระยะห่างระหว่างรูกับขอบตามขวางและตามยาวของผลิตภัณฑ์
กำลังตรวจสอบรายการ: การวัดความลึกของรูเทเปอร์จม
เครื่องมือตรวจสอบ: เวอร์เนียคาลิปเปอร์.
วิธีทดสอบและข้อกำหนด: โดยทั่วไปความลึกของรูเทเปอร์จมไม่ได้รับอนุญาตให้ตื้น (ความลึกเฉพาะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการสั่งซื้อ)
9.2.6.9 การตรวจสอบรูระบุตำแหน่งด้วยตนเอง-สำหรับผลิตภัณฑ์รูเล็ก
|
กำลังตรวจสอบรายการ |
เครื่องมือตรวจสอบ |
มาตรฐานการยอมรับ |
วิธีทดสอบและข้อกำหนด |
รูปถ่าย |
|
ความทนทานต่อตำแหน่งรูเล็ก |
อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งแบบกำหนดเอง |
ปฏิบัติตามคำสั่งหรือข้อกำหนดการวาดภาพ |
สอดรูเล็กๆ สองรูเข้าไปในแกนกำหนดตำแหน่ง |
|
9.2.6.10 การตรวจสอบขนาดการลบมุม
กำลังตรวจสอบรายการ:มุมลบมุมขนาด
เครื่องมือตรวจสอบ:เวอร์เนียคาลิปเปอร์
มาตรฐานการยอมรับ:ข้อกำหนดในการสั่งซื้อหรือการวาดภาพ
วิธีทดสอบและข้อกำหนด: วัดแต่ละขอบลบมุม (มุมขวา)
กำลังตรวจสอบรายการ:มุมลบมุมขนาด
เครื่องมือตรวจสอบ:เกจวัดรัศมี
มาตรฐานการยอมรับ:ข้อกำหนดในการสั่งซื้อหรือการวาดภาพ
วิธีทดสอบและข้อกำหนด: วัดแต่ละคมลบคม (ขอบกลม)
9.3 วิธีการตรวจสอบรูปลักษณ์และมาตรฐานการตรวจสอบ
พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่ดี และผลิตภัณฑ์ที่มีค่าเผื่อการทำงานซ้ำควรได้รับการปรับปรุงใหม่ (ยกเว้นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับอนุญาตให้ปล่อย) และควรรับประกันคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
หากสามารถใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องได้ ให้เก็บบันทึกการปล่อย
★9.3.1 วิธีการตรวจสอบลักษณะภายนอก
★9.3.1.1 การตรวจสอบรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ด้วยสายตา
★9.3.1.2 วางผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กบนกระดาษแข็งแล้วเกลี่ยเพื่อตรวจสอบ หลังจากตรวจสอบด้านหนึ่งแล้ว ให้กดกระดาษแข็งลง และอีกด้านหนึ่งจะถูกตรวจสอบ
★9.3.1.3 จะต้องตรวจสอบด้านข้างทีละแถว และอาจใช้การทดสอบการดูดโซ่แม่เหล็กเมื่อจำเป็น
★9.3.1.4 สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูหรือวงแหวนลึก ให้ตรวจสอบด้วยสายตาโดยใช้แสงใต้มือ- สามารถตรวจสอบรูตื้นๆ บนกระดาษแข็งได้ด้วยสายตา
★9.3.2 หลักการทั่วไปของการตัดสินลักษณะ: พื้นผิวจะต้องไม่มีรอยแตกที่ชัดเจน รูทราย จุด รอยขีดข่วน ลวดมีด ฟองเคลือบ คราบน้ำที่ชุบด้วยไฟฟ้า การชุบสีเหลืองด้วยไฟฟ้า การลอกของการเคลือบ และปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์อื่น ๆ พื้นผิวสามารถเช็ดและละเว้นได้
★9.3.3 พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ต้องสะอาดปราศจากคราบฝังแน่นที่ไม่สามารถเช็ดออกได้
★9.3.4 มาตรฐานการตรวจสอบรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างแตกต่างกัน:
|
การจำแนกรูปร่าง |
เกณฑ์การตรวจสอบด้วยสายตา |
|
วงกลม/สี่เหลี่ยม |
1. ใส่ใจกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและหน้าแคบเพื่อดูว่ามีข้อบกพร่องหรือไม่ เช่น มุมหายไป |
|
แหวน |
1. ให้ความสนใจว่ามีรอยแตกร้าวหรือมุมแตกที่ขอบหลุมหรือไม่ 2. ให้ความสนใจว่ามีข้อบกพร่องหรือไม่ เช่น มุมที่หายไปที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 3. ไม่มีการเบี่ยงเบนตำแหน่งที่ชัดเจนในการตรวจสอบจุดศูนย์กลางด้วยสายตา |
|
คลื่นมาตรฐาน |
1. หากเป็นผลิตภัณฑ์สำหรับตัดลวด- พื้นผิวของลวดโมลิบดีนัมควรมีความสม่ำเสมอและไม่ทำให้ดำคล้ำ 2. ความหนาของผนังมีศูนย์กลางโดยไม่มีการเบี่ยงเบน และไม่มีเสี้ยนยื่นออกมาทั้งสองด้านของ R ด้านนอก |
|
ผลิตภัณฑ์รู |
1. ให้ความสนใจว่ามีรอยแตกร้าวหรือมุมแตกที่ขอบหลุมหรือไม่ 2. ตำแหน่งของรูตรงตามข้อกำหนดการวาดหรือไม่ 3. ระยะรูมีความเบี่ยงเบนหรือไม่? 4. ความลึกของรูลึกตรงตามข้อกำหนดการวาดหรือไม่ |
|
สินค้ามีรอยบาก |
1. ตำแหน่งของร่องตรงตามข้อกำหนดการวาดหรือไม่ 2. ไม่ว่าจะมีสนิมและเกิดปรากฏการณ์ดำคล้ำในการเคลือบร่องหรือไม่ 3. ตรวจสอบว่าความลึกและความกว้างของร่องผิดปกติหรือไม่ |
|
เอเลี่ยนอื่น ๆ |
1. ตรวจสอบการปฏิบัติตามลักษณะที่ปรากฏอย่างเคร่งครัดตามแบบ |
9.3.5 มาตรฐานการตรวจสอบการเคลือบ: (สีเคลือบระหว่างชุดผลิตภัณฑ์ในลำดับเดียวกันควรใกล้เคียงกันโดยเฉพาะผลิตภัณฑ์สังกะสี)
|
เมล็ดพันธุ์ |
มาตรฐานการตรวจสอบการเคลือบ |
| ทองแดง นิกเกิล นิกเกิล |
สีพื้นผิวสม่ำเสมอ ไร้จุดสนิม คราบเหลือง คราบน้ำ และรอยเสียอื่นๆ ไม่มีฟองอากาศ รอยแตก รูขุมขน เสี้ยน หรือข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่มองเห็นได้ของสารเคลือบ |
|
นิกเกิลสีดำ |
สีพื้นผิวสม่ำเสมอและเป็นสีดำ ปราศจากจุดสนิม รอยเหลือง รอยน้ำ หรือรอยเสียอื่นๆ |
| สังกะสีสีน้ำเงินและสีขาว |
การเคลือบควรมีสีน้ำเงินและสีขาวสม่ำเสมอ โดยอนุญาตให้มีรูปแบบสีรบกวนเล็กน้อย ต้องปราศจากคราบสนิม คราบเหลือง คราบน้ำ การสูญเสียสังกะสี หรือตำหนิอื่นๆ ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ เช่น ฟองอากาศ รอยแตก รูขุมขน หรือเสี้ยน |
|
สังกะสีสี |
พื้นผิวควรใสสว่างเป็นสีรุ้ง และไม่อนุญาตให้มีการยึดเกาะหรือสีขาวรั่วไหล ไม่มีข้อบกพร่องในการเคลือบที่มองเห็นได้ เช่น ฟองอากาศ รอยแตก รูขุมขน เสี้ยน ฯลฯ |
|
สังกะสีดำ |
พื้นผิวต้องเป็นสีดำไม่มีรอยขีดข่วนหรือรอยรั่วสีขาวที่มองเห็นได้ จะต้องไม่มีข้อบกพร่องในการเคลือบที่มองเห็นได้ เช่น ฟองอากาศ รอยแตก รูพรุน หรือเสี้ยน |
| นิกเกิล-ดีบุกมีกล่อง |
การเคลือบจะต้องมีสีสม่ำเสมอ ปราศจากจุดสีเหลือง-สีขาวและลวดลายผลึกดีบุก และจะต้องปราศจากข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ เช่น ฟองอากาศ รอยแตก รูขุมขน และเสี้ยน |
| นิกเกิล-ชุบทอง |
สารเคลือบต้องเป็นสีเหลืองทองสดใส มีสีสม่ำเสมอ และไม่มีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ เช่น เกิดฝ้า ขาว พอง แตกร้าว มีรูพรุน หรือเสี้ยน |
| นิกเกิล-ชุบเงิน |
สีขาว สีน้ำเงินเล็กน้อย โดยไม่มีการเปลี่ยนสีเหลือง มีรอยน้ำ ฟองอากาศ รอยแตก รูขุมขน เสี้ยน และข้อบกพร่องในการเคลือบอื่นๆ ที่มองเห็นได้ |
|
นิกเกิล-โครเมียมแบบมีปลอก |
สีเงินสว่าง-สีขาว สีสม่ำเสมอ ไม่มีการเปลี่ยนสีเหลือง มีรอยน้ำ ฟองอากาศ รอยแตก รูขุมขน เสี้ยน และข้อบกพร่องการเคลือบอื่นๆ ที่มองเห็นได้ |
|
ฟอสฟอรัส |
ไม่มีสีเหลือง ขี้เถ้าห้อยอยู่ หรือมีผลึกหนาชัดเจน |
|
สีอิเล็กโทรโฟเรติก |
ฟิล์มมีความมันวาวและสมบูรณ์ ไม่อนุญาตให้มีรูหดตัว เปลือกส้ม รอยไหล หยดห้อย หรือรอยแขวนที่ชัดเจน |
|
เทฟล่อน |
ฟิล์มมีความมันวาวและสมบูรณ์ และไม่อนุญาตให้มีการหดตัว เปลือกส้ม รอยการไหล หรือหยดที่แขวนอยู่ |
9.3.6 ข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ทั่วไปและมาตรฐานการตรวจสอบ
|
ปรากฏการณ์ที่ไม่ดีต่อสุขภาพ |
มาตรฐานการยอมรับ |
รูปถ่าย |
การจัดการข้อยกเว้น |
หมายเหตุ |
|
| ช่องลมสิ่งเจือปน |
พื้นผิวต้องปราศจากสิ่งสกปรกและรูขุมขน |
|
ปล่อยหรือเศษซาก |
สาเหตุทางวัตถุ |
|
|
หลุม |
ไม่ควรมีรูทรายหรือรอยเว้าที่มีขนาดใหญ่กว่า D0.5 มม. บนพื้นผิว |
|
ปล่อยหรือเศษซาก |
สาเหตุทางวัตถุ |
|
| รอยแตกภายใน |
ไม่มีการแตกร้าวของพื้นผิว |
|
ประกาศใช้กระดาษเช็คเป็นโมฆะ |
ปัญหาการเจาะหรือวัสดุ |
|
|
|
ประกาศใช้กระดาษเช็คเป็นโมฆะ |
สาเหตุทางวัตถุ |
|||
| วงจรไฟฟ้า |
ไม่มีปรากฏการณ์วงจรแม่เหล็กบนพื้นผิว |
|
การล้างอำนาจแม่เหล็กและการชุบใหม่-หรือเศษที่ร้ายแรง (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกเอาออกก่อน จากนั้นจึงล้างอำนาจแม่เหล็ก และสุดท้ายก็ชุบด้วยไฟฟ้า) |
แรงแม่เหล็กที่พื้นผิวสูงเกินไปก่อนการชุบด้วยไฟฟ้า |
|
|
|
|||||
|
รอยขีดข่วนโปแลนด์ |
ไม่ควรมีลวดลาย "ฟอสฟอรัสของปลา" ที่ชัดเจนบนพื้นผิว |
|
ปล่อย ทำซ้ำ หรือเศษซาก (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกเอาออกก่อน จากนั้นจึงกราวด์ และสุดท้ายก็ชุบด้วยไฟฟ้า) |
เครื่องเจียรแข็งเกินไป ความเร็วเร็วเกินไป และกระดาษทรายคมเกินไป |
|
|
พื้นผิวไม่ควรมีการพิมพ์ไหมกระดาษทรายที่ชัดเจน |
|
กระดาษทรายหยาบเกินไป หรือเทคนิคการบดไม่ถูกต้อง หรือแรงไม่ถูกต้อง |
|||
|
ลวดหินเจียร |
พื้นผิวไม่ควรมีเส้นลวดล้อเจียรที่ชัดเจน |
|
ปล่อย ทำซ้ำ หรือเศษซาก (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกเอาออกก่อน จากนั้นจึงกราวด์ และสุดท้ายก็ชุบด้วยไฟฟ้า) |
เหตุผลในการเจียรขนาดใหญ่หรือการเจียรแบบหั่นสองด้าน- |
|
|
ข้อบกพร่องของการตกผลึก |
ข้อเสียของการตกผลึกคือสูญเสียพื้นที่ผิว 30% |
|
ให้ sb ผ่าน |
สาเหตุทางวัตถุ |
|
|
มุมที่ไม่เต็ม |
พื้นผิวต้องไม่มีข้อบกพร่องที่มุมใหญ่กว่า D1 ผลิตภัณฑ์ที่เกินข้อกำหนด D1 อาจได้รับการอนุมัติสำหรับมาตรฐาน D2 โดยอนุญาตให้มีข้อบกพร่องหนึ่งรายการต่อพื้นผิวและสองรายการต่อผลิตภัณฑ์ |
|
ปล่อยหรือเสริมมุมเพื่อทำใหม่หรือเศษเหล็ก (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกเอาออกก่อน จากนั้นจึงเติมมุม และสุดท้ายก็ชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อทำใหม่) |
อุณหภูมิในการปรุงอาหารสูงเกินไป หรือความแตกต่างของอุณหภูมิมากเกินไป ส่งผลให้เกิดการขาดออกไซด์ |
|
|
|
ชิ้นมีขอบหรือมุมหายไป หรือชิ้นถูกตัดไม่ถูกต้อง |
||||
|
|
การประมวลผลหรือการป้องกันการไหลเวียนที่ไม่เหมาะสม |
||||
|
ขอบแตก |
ผลิตภัณฑ์เคลือบม้วน-ขนาดเล็ก-ต้องไม่เกิดการบิ่นหรือแตกร้าวที่ขอบ ผลิตภัณฑ์เคลือบขนาดใหญ่-แบบแขวน-อาจมีรอยแตกร้าวเล็กน้อยถึง |
|
ปล่อย ทำซ้ำ หรือเศษซาก (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิล-หรืออีพอกซีจะต้องถูกเอาออกก่อน จากนั้นจึงเอาขอบออกเพื่อชดเชยมุม และสุดท้ายก็ชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อทำใหม่) |
บิลเล็ตอาจชนกันระหว่างการประมวลผลหรือการไหล |
|
|
ระลอกคลื่น |
รูด้านในจะต้องไม่มีการลบมุม |
|
ประกาศใช้กระดาษเช็คเป็นโมฆะ |
สาเหตุของการเจาะรูอาจเกิดจากออกซิเดชั่น |
|
|
ใบมีดตัด |
พื้นผิวไม่สามารถสัมผัสได้ |
|
ปล่อย ทำซ้ำ หรือเศษซาก (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกเอาออกก่อน จากนั้นจึงกราวด์ และสุดท้ายก็ชุบด้วยไฟฟ้า) |
เหตุผลในการประมวลผลการแบ่งส่วน |
|
|
|
|||||
|
เส้นใยโมลิบดีนัม |
ไม่ควรปรากฏลวดโมลิบดีนัมที่ชัดเจนบนพื้นผิว |
|
ปล่อยหรือทำงานใหม่ (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกถอดออกก่อน จากนั้นจึงกราวด์กลับ และสุดท้ายจึงชุบด้วยไฟฟ้ากลับ) |
เหตุผลในการประมวลผลการตัดลวด |
|
|
|
|||||
|
การปรับขอบให้เรียบ |
พื้นผิวกระเบื้องที่ตัดลวด-ต้องไม่มีเสี้ยนที่ยื่นออกมา โดยเน้นที่ส่วนโค้งด้านนอกเป็นหลัก |
|
ทำงานที่ทำได้ไม่ดีอีกครั้ง (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกเอาออกก่อน จากนั้นจึงกราวด์ และสุดท้ายก็ชุบด้วยไฟฟ้า) |
เหตุผลในการประมวลผลการตัดลวด |
|
|
แลน |
ไม่ควรมีรูเข็ม-เสื่อมโทรมบนพื้นผิว |
|
ปล่อย ทำซ้ำ หรือเศษซาก (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกถอดออกก่อน จากนั้นจึงกราวด์กลับ และสุดท้ายจึงชุบด้วยไฟฟ้ากลับ) |
การประมวลผลหรือการถ่ายโอนการป้องกันที่ไม่เหมาะสม |
|
|
เปลือกส้ม |
ไม่ควรมีปรากฏการณ์เปลือกส้มปรากฏชัดเจนบนพื้นผิว |
|
ปล่อย -ชุบใหม่ หรือเศษเหล็ก |
สาเหตุของการชุบด้วยไฟฟ้า |
|
| จุดออกซิเจนสูงเกินไป |
พื้นผิวของผลิตภัณฑ์อีพ็อกซี่ไม่ควรมีจุดแขวนเกิน 2 มม |
|
โดยทั่วไปแล้ว มาร์กเกอร์ที่มีน้ำมัน-ใช้เพื่อซ่อมแซมจุดที่แขวนอยู่ และกรณีที่รุนแรงจำเป็นต้อง-ชุบใหม่ |
สาเหตุของการชุบด้วยไฟฟ้า |
|
| การบวมหรือการยกขอบเกิดขึ้นที่การเคลือบขอบ |
การเคลือบขอบไม่ควรมีฟองหรือการยกขอบ |
|
เพิ่มการลบมุม (หากคำสั่งซื้อไม่ต้องการขนาดการลบมุม) โดยทั่วไปจะชุบใหม่-; ในกรณีที่ร้ายแรง เศษเหล็ก (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกเอาออกก่อน จากนั้นลบมุม และสุดท้ายก็ชุบด้วยไฟฟ้า) |
การชุบด้วยไฟฟ้าอาจเกิดจากการลบมุมเล็กๆ ของรูด้านใน |
|
|
มุมเสริมที่ไม่ดี (ดำคล้ำ พอง รูเข็ม) |
มุมเสริมไม่ควรแสดงอาการดำคล้ำ พอง หรือรูเข็ม |
|
ปล่อย ทำซ้ำ หรือเศษซาก (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกเอาออกก่อน จากนั้นจึงเติมมุม และสุดท้ายก็ชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อทำใหม่) |
เหตุผลในการเสริมมุมหรือการชุบ |
|
| มุมเสริมที่ไม่ดี |
ไม่ควรมีส่วนยื่นออกมาหรือส่วนเว้าในบริเวณเสริม |
|
ทำซ้ำหรือเศษ (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกเอาออกก่อน จากนั้นจึงเติมมุม และสุดท้ายก็ชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อทำใหม่) |
เหตุผลในการเสริมมุม |
|
| มุมเสริมที่ไม่ดี |
ไม่ควรมีส่วนนูนที่มุมของผลิตภัณฑ์อีพอกซี |
|
ทำซ้ำหรือเศษ (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกเอาออกก่อน จากนั้นจึงเติมมุม และสุดท้ายก็ชุบด้วยไฟฟ้า) |
การชุบด้วยไฟฟ้าหรือมุมเสริม |
|
|
การเคลือบ การลอก |
ไม่ควรแยกชั้นการชุบด้วยไฟฟ้าและเมทริกซ์ |
|
การชุบใหม่หรือเศษซาก |
วัสดุพิมพ์หรือการชุบไม่ดี |
|
|
การชุบด้วยไฟฟ้า |
ไม่ควรเกิดฟองบนพื้นผิวที่ชุบด้วยไฟฟ้า |
|
การชุบใหม่หรือเศษซาก |
สาเหตุของการชุบด้วยไฟฟ้า |
|
|
ฟองไฟฟ้า |
ไม่ควรมีปรากฏการณ์ฟองเกิดขึ้นบนพื้นผิวที่ชุบด้วยไฟฟ้า |
|
ทำซ้ำหรือเศษ |
สาเหตุหรือผลกระทบหลังการชุบด้วยไฟฟ้า |
|
|
การซ้อนทับด้วยไฟฟ้า |
พื้นผิวที่ชุบด้วยไฟฟ้าจะต้องไม่มีการซ้อนทับแบบสัมผัส |
|
ปล่อยหรือเศษซาก |
สาเหตุของการชุบด้วยไฟฟ้า |
|
| การลอกผิวและการยกขอบ |
พื้นผิวเคลือบไม่ควรหลุดออกหรือโค้งงอ |
 |
|
การชุบใหม่หรือเศษซาก |
สาเหตุของการชุบด้วยไฟฟ้า |
|
Macula ลายน้ำ |
พื้นผิวที่ชุบด้วยไฟฟ้าไม่ควรมีจุดสีเหลืองหรือรอยน้ำ |
|
กำลังชุบซ้ำ (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิล-สามารถเช็ดได้โดยตรงด้วยกรดซัลฟิวริกเจือจาง และผลิตภัณฑ์ชุบสังกะสีสามารถ-ชุบใหม่ได้) |
สาเหตุของการชุบด้วยไฟฟ้า |
|
|
ชุบสีดำ |
พื้นผิวที่ชุบด้วยไฟฟ้าไม่ควรทำให้ดำคล้ำ |
|
การชุบใหม่หรือเศษซาก |
สาเหตุของการชุบด้วยไฟฟ้า |
|
|
มุมตัดสด |
พื้นผิวที่ชุบด้วยไฟฟ้าจะต้องไม่มีมุมที่สด |
|
การชุบใหม่หรือเศษซาก |
การป้องกันที่ไม่เหมาะสมหลังจากการชุบด้วยไฟฟ้า |
|
|
มุมที่หายไปของการชุบด้วยไฟฟ้า |
พื้นผิวต้องไม่มีข้อบกพร่องที่มุมใหญ่กว่า D1 ผลิตภัณฑ์ที่เกินข้อกำหนด D1 อาจได้รับการอนุมัติสำหรับมาตรฐาน D2 โดยอนุญาตให้มีข้อบกพร่องหนึ่งรายการต่อพื้นผิวและสองรายการต่อผลิตภัณฑ์ |
|
ปล่อยหรือเสริมมุม การทำงานซ้ำ หรือเศษซาก (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกเอาออกก่อน จากนั้นจึงเติมมุม และสุดท้ายก็ชุบด้วยไฟฟ้า) |
สาเหตุของการชุบด้วยไฟฟ้า |
|
|
รอยขีดข่วนหลังจากการชุบ |
พื้นผิวไม่ควรมีรอยขีดข่วนสดหรือชั้นสังกะสีที่เปลือยเปล่า |
|
กำลังชุบซ้ำ |
เหตุผลในการป้องกันการไหลของการชุบด้วยไฟฟ้า |
|
|
การกัดกร่อนด้วยไฟฟ้า |
ไม่ควรมีการซึมของวัสดุอย่างรุนแรงบนพื้นผิว |
|
ปล่อย ทำซ้ำ หรือเศษซาก (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกถอดออกก่อน จากนั้นจึงกราวด์กลับ และสุดท้ายจึงชุบด้วยไฟฟ้ากลับ) |
สาเหตุของการชุบด้วยไฟฟ้า |
|
9.3.7 วิธีการตรวจสอบและมาตรฐานคุณภาพการลบมุม
ตรวจสอบตามคำสั่งหรือข้อกำหนดการวาดภาพ โปรดทราบว่าขนาดการลบมุมของขอบแต่ละด้านของผลิตภัณฑ์ชุดเดียวกันจะต้องสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ ต้องไม่มีการสั่นสะเทือนในรูปคลื่น-หรือการลบมุมรั่ว
9.3.8 วิธีการตรวจสอบและมาตรฐานมุมเสริม
★9.3.8.1 เว้นแต่ลูกค้าจะระบุไว้เป็นอย่างอื่น รอยบากทั้งหมด (หรือเสี้ยนและรอยแตก) ที่เกินขนาด D2-D3 จะต้องผ่านการลบมุม
★9.3.8.2 รอยต่อระหว่างมุมกับฐานต้องเรียบและเรียบ ไม่มีช่องว่าง รูขุมขน ดำคล้ำ เกิดฟอง หรือพุพอง
9.3.9 ข้อกำหนดการตรวจสอบรูปลักษณ์อื่น ๆ
★9.3.9.1 สำหรับยาเม็ดสีดำ ห้ามทำการเติมมุมเว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น
★9.3.9.2 สำหรับแท็บเล็ตสีดำ หากไม่ได้จัดส่งพร้อมระบบแม่เหล็ก ให้ตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวและไม่มีแม่เหล็ก
9.4 วิธีทดสอบสมรรถนะและเกณฑ์การตรวจสอบ
★9.4.1 ผลิตภัณฑ์ที่เป็นแม่เหล็กทั้งหมดจะต้องผ่านการทดสอบประสิทธิภาพ (อัตราส่วนการสุ่มตัวอย่างอาจลดลงอย่างเหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดขนาดใหญ่เกี่ยวกับอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย)
★9.4.2 สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่มี-แม่เหล็ก ให้ทำการทดสอบประสิทธิภาพโดยใช้ตัวอย่างที่มีข้อบกพร่อง (รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่มีรูพรุน สิ่งเจือปน ข้อบกพร่องที่พื้นผิว ฯลฯ) ห้ามสุ่มตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเชิงมุมหรือรอยแตกร้าวอย่างมีนัยสำคัญ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีข้อบกพร่องแต่มีค่า coercivity ต่ำ ให้ทำการล้างอำนาจแม่เหล็กบนคอยล์บรรจุภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าจะล้างอำนาจแม่เหล็กโดยสมบูรณ์ การทดสอบล้างอำนาจแม่เหล็กหลัง-จะต้องส่งผลให้แรงแม่เหล็กที่พื้นผิวต่ำกว่า 100G เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ลูกค้าไม่พอใจ
★9.4.3 โดยทั่วไป การทดสอบหลักคือฟลักซ์แม่เหล็ก และต้องใช้แม่เหล็กพื้นผิวเพียง 5-10 ชิ้นในการอ้างอิง หากลูกค้าระบุรายการทดสอบหรือข้อกำหนดการควบคุม การทดสอบจะต้องดำเนินการตามความต้องการของลูกค้า
|
รายการ |
วิธีการตรวจสอบและประเด็นสำคัญ |
รูปถ่าย |
|
|
การไหลของแม่เหล็ก |
วิธีการปรับขนาดเครื่องมือวัด: รูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัส กระเบื้อง- และรูปทรงยาวอื่นๆ: ครึ่งหนึ่งของความยาวและความกว้าง วงกลม: รัศมี ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจำนวนการเบี่ยงเบนของข้อมูลยังคงมีเสถียรภาพ หน่วยฟลักซ์แม่เหล็ก (Wb): 1 Wb เท่ากับ 1,000 mWb โดยที่ 1 T×m² เท่ากับ 1 V×S |
|
|
|
ช่วงเวลาแห่งแม่เหล็ก |
M=Ф×C, C คือค่าคงที่ของคอยล์ มีหน่วยเป็น cm Ф ค่าฟลักซ์แม่เหล็กที่แสดงโดยฟลักซ์มิเตอร์ เบอร์=Ф×C/V |
|
|
|
โต๊ะ |
ในกรณีที่ไม่มีข้อกำหนดของลูกค้า โดยทั่วไปจะทำการทดสอบสนามแม่เหล็กสูงสุด (สำหรับจานกลมขนาดใหญ่ จะต้องทดสอบความสอดคล้องของรอบ R/2 เต็มหนึ่งรอบ) หากลูกค้าร้องขอเราจะดำเนินการให้ หน่วยสนามแม่เหล็ก (T): 1T=10,000Gs |
|
|
|
เจาะรู |
สังเกตผลิตภัณฑ์ที่ถูกทำให้เป็นแม่เหล็กด้วยแผ่นสังเกตเส้นฟลักซ์แม่เหล็ก |
|
|
★9.4.4 หลักการทดสอบ: พื้นผิวเว้าของผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างเป็นกระเบื้อง-ได้รับการทดสอบก่อน ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างผิดปกติจะถูกทดสอบก่อนจากด้านข้างที่มีพื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่ ผลิตภัณฑ์ที่มีรูจมจะถูกทดสอบบนพื้นผิวรูเล็ก ๆ ก่อน ผลิตภัณฑ์ที่เป็นแม่เหล็กหลาย- ขั้วได้รับการทดสอบโดยใช้ของเสียเพื่อเติมขั้วไฟฟ้าสองขั้วเพื่อวัดฟลักซ์แม่เหล็ก
★9.4.5 มาตรฐานความสม่ำเสมอของฟลักซ์แม่เหล็ก: ค่าสูงสุดและต่ำสุดจะถูกควบคุมภายใน 10%
★9.4.6 มาตรฐานความสม่ำเสมอของแม่เหล็กสูงสุด: ค่าสูงสุดและต่ำสุดจะต้องได้รับการควบคุมภายใน 250Gs (หากลูกค้าไม่ต้องการความสอดคล้องกัน สามารถปล่อยออกมาได้ภายใน 350Gs)
★9.4.7 มาตรฐานความสม่ำเสมอของโมเมนต์แม่เหล็ก: ช่วงการควบคุมค่าสูงสุดและต่ำสุดอยู่ภายใน 5%
★9.4.8 รูปร่างที่ไม่สม่ำเสมอหรือรูปร่างของกระเบื้องจะถูกเปรียบเทียบกับค่าข้อมูลที่วัดได้ในด้านเดียวกัน
10. วิธีการและมาตรฐานการตรวจสอบกระบวนการและการตรวจสอบโรงงาน
★10.1 หลังจากการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบกระบวนการ และการตรวจสอบโรงงาน ควรมีความเข้มแข็งสำหรับการดำเนินการบรรจุภัณฑ์
★10.2 ถุงผลิตภัณฑ์ต้องไม่มีน้ำหรือความชื้น และไม่ควรแสดงสัญญาณความร้อน สำหรับผลิตภัณฑ์อีพ็อกซี่ ต้องใช้เวลาอย่างน้อย 36 ชั่วโมงหลัง-การสกัดออกจากเตาอบก่อนที่จะทำการทำให้เป็นแม่เหล็ก ผลิตภัณฑ์ชุบอื่นๆ อาจบรรจุและดึงดูดด้วยแม่เหล็กหลังจากทำความเย็นและอบแห้งเป็นเวลา 2 ชั่วโมง เมื่อบรรจุผลิตภัณฑ์เคลือบสังกะสีแบบสุญญากาศ- จะต้องแน่ใจว่ามีการระบายความร้อนโดยสมบูรณ์ก่อนเพื่อป้องกันการเปลี่ยนสีของชั้นสังกะสีและการหลุดล่อนของสารเคลือบ
★10.3 สำหรับผลิตภัณฑ์เคลือบคอมโพสิตและผลิตภัณฑ์อีพ๊อกซี่ ต้องไม่พลาดจุดแขวน ใช้ปากกามาร์กเกอร์แบบน้ำมัน-เพื่อเติม
★10.4 สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เคลือบนิกเกิลหรือโครเมียม- ข้อบกพร่องบนพื้นผิวใดๆ เช่น คราบน้ำหรือสีเหลือง สามารถกำจัดออกได้โดยการเช็ดด้วยกรดซัลฟิวริกเจือจาง อย่างไรก็ตาม จะต้องไม่เช็ดผลิตภัณฑ์สังกะสี เนื่องจากอาจทำให้ฟิล์มพาสซีฟเสียหายและลดความต้านทานการกัดกร่อนได้
★10.5 รายการหลักของการตรวจสอบกระบวนการและการตรวจสอบโรงงาน:
|
หมายเลขคำสั่งซื้อ |
รายการตรวจสอบ |
วิธีการตรวจสอบและมาตรฐาน | |
|
1 |
สิ่งจำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ |
ยืนยันแบรนด์ คุณสมบัติ การวางแนว ลบมุม และการเคลือบของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุหีบห่อ |
|
|
2 |
ข้อกำหนดทางแม่เหล็ก |
มันเป็นแม่เหล็กหรือไม่? มีขั้วแม่เหล็กหลาย-หรือไม่ 1. เมื่อบรรจุภัณฑ์สินค้าที่ไม่ติดแม่เหล็กจะไม่อนุญาตให้ใช้แท่งแม่เหล็กดึงดูดบรรจุภัณฑ์เพื่อป้องกันไม่ให้สินค้าถูกแม่เหล็ก 2. สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นแม่เหล็ก ยกเว้นรูปร่างมาตรฐาน เช่น วงแหวนทรงกลม บล็อกสี่เหลี่ยม และจานกลม ผลิตภัณฑ์อื่นๆ ทั้งหมด (โดยเฉพาะอย่างยิ่งรูปร่างที่ไม่ปกติ เช่น รูเทเปอร์ กระเบื้อง-รูปทรง และรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมู) จะต้องปฏิบัติตามคำสั่งและภาพวาดอย่างเคร่งครัด ระบุให้ชัดเจนว่ามีการใช้สนามแม่เหล็กในทั้งสองทิศทางหรือในทิศทางเดียว พร้อมกับทิศทางขั้วแม่เหล็กของขั้ว N และ S เพื่อป้องกันการกลับขั้ว |
|
|
|
|
||
|
|
|
||
|
3 |
ข้อกำหนดการทำเครื่องหมายขั้ว |
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดการติดฉลาก วิธีการติดฉลากและสีต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะของการสั่งซื้อ ฉลากควรมีความสวยงาม เรียบร้อย สม่ำเสมอ และ-ทนทานต่อการซีดจาง |
|
|
4 |
ข้อกำหนดในการพิมพ์ |
สำหรับสื่อสิ่งพิมพ์ ให้ตรวจสอบว่าข้อความบนแสตมป์ตรงกับข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อผิดพลาดในการพิมพ์หรือการละเว้น ในระหว่างการพิมพ์ ให้ป้องกันไม่ให้ฟิกซ์เจอร์เกิดรอยขีดข่วนบนการเคลือบพื้นผิว ข้อความต้องชัดเจนและอ่านง่าย หลีกเลี่ยงตัวอักษรที่จางหรือเบลอ ดำเนินการบรรจุภัณฑ์ครั้งต่อไปหลังจากที่ข้อความแห้งสนิทแล้วเท่านั้น |
|
|
5 |
คลิป, แหวนรอง |
ขึ้นอยู่กับข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ ขนาด การวางแนว และการเคลือบผิว ให้เลือกแคลมป์ที่เหมาะสม ที่หนีบหรือปะเก็น เมื่อเลือกแคลมป์หรือปะเก็น ต้องคำนึงถึงความต้านทานความชื้นและการป้องกันการดูดซึมความชื้นอย่างเพียงพอ เนื่องจากส่วนประกอบเหล่านี้อาจเกิดสนิมและทำให้คุณภาพการเคลือบพื้นผิวลดลง พื้นผิวของแคลมป์หรือปะเก็นไม่ควรหยาบเกินไปหรือมีเสี้ยน ปากกาจับที่ทำจากไม้จำเป็นต้องมีการห่อหุ้ม และผลิตภัณฑ์ที่มีการชุบสังกะสีหรือเคลือบอีพ็อกซี่ควรใช้ปากกาจับแบบอ่อนเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิว สำหรับที่หนีบกระดาษ ด้านกาวจะต้องมีผิวมันเพื่อป้องกันการดูดซับความชื้นและการเกิดสนิมในภายหลัง ความหนาของปะเก็นควรทำให้แยกออกจากกันได้ง่ายหลังจากการทำให้เป็นแม่เหล็ก ช่วยให้ลูกค้าใช้งานได้สะดวกและปลอดภัย โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์ทรงกลมที่มีขนาดใหญ่กว่า D13X2 มม. และผลิตภัณฑ์ทรงสี่เหลี่ยมที่เกิน 15X10X5 มม. ต้องใช้แคลมป์หรือปะเก็นในบรรจุภัณฑ์ (ข้อมูลจำเพาะแบบกำหนดเองขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า ตามรายละเอียดในคำสั่งซื้อ) |
|
|
6 |
ข้อมูลจำเพาะการดำเนินการบรรจุภัณฑ์ |
ผลิตภัณฑ์ที่ชุบสังกะสี-ไม่ควรวางซ้อนกันสูงเกินไปในระหว่างการตรวจสอบ เนื่องจากสารเคลือบอาจหลุดลอกหรือเป็นรอยขีดข่วนได้ จับมันอย่างนุ่มนวลและใส่ใจกับความเสียหายที่ขอบ ข้อบกพร่องที่มุม และรอยขีดข่วนบนพื้นผิว |
|
|
7 |
โครงการอื่นๆ |
ใบรับรองความสอดคล้อง การทำเครื่องหมาย วิธีการบรรจุ และข้อกำหนดอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง |
|
11. การคุ้มครองผลิตภัณฑ์n
11.1 ป้องกันความเสียหายที่มุม
★11.1.1 จับผลิตภัณฑ์อย่างนุ่มนวลระหว่างการตรวจสอบเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่ขอบ
★11.1.2 ควรเลือกวิธีการบรรจุที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ และควรพิจารณาถึงการชนกันของขอบและการขาดแคลนมุมอย่างละเอียด ความสูงของการซ้อนหรือการจัดวางควรมีความเหมาะสม
11.2 ป้องกันสนิมและการกัดกร่อน
★11.2.1 ในระหว่างขั้นตอนการตรวจสอบ ให้ป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวผลิตภัณฑ์จากเหงื่อที่มือ
11.3 ความต้านทานการขีดข่วน
★11.3.1 สำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่- ควรแยกเพลตออกเพื่อป้องกันการเสียดสีซึ่งกันและกันและรอยขีดข่วนใหม่บนพื้นผิว
★11.3.2 ในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ สินค้าไม่ควรเสียดสีกันจนทำให้เกิดรอยขีดข่วน
11.4 การต่อต้าน-การผสม
★11.4.1 ผลิตภัณฑ์แต่ละชุดจะต้องมีการระบุหมายเลขชุด รหัส ชื่อแบรนด์ ข้อมูลจำเพาะ ปริมาณ และข้อมูลอื่น ๆ ไว้อย่างชัดเจน
★11.4.2 ผลิตภัณฑ์แต่ละกล่องหรือบาร์เรลต้องมีข้อมูลเกรด คุณสมบัติ ปริมาณ ฯลฯ
★11.4.3 การจำหน่ายผลิตภัณฑ์แยกกันต้องระบุเหตุผลแยกต่างหาก
12. หลักการประมวลผลปริมาณที่ผิดปกติ
เมื่อปริมาณของผลิตภัณฑ์ไม่ปกติ สิ่งแรกที่ต้องทำคือทำการตรวจสอบตนเอง- หากยังคงมีความคลาดเคลื่อนหลังจาก-การตรวจสอบซ้ำแล้ว ควรรายงานไปยังผู้รับผิดชอบเพื่อยืนยันปริมาณ สำหรับการชั่งน้ำหนักผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก อนุญาตให้มีข้อผิดพลาดชิ้นบนและล่างต่อถุงได้
13. การกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและข้อเสนอแนะเกี่ยวกับความผิดปกติด้านคุณภาพ
★13.1 ผลิตภัณฑ์หรือรายการที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ต้องแปรรูปจะต้องถูกแยกออกทันทีและติดฉลากอย่างถูกต้องพร้อมรายละเอียด รวมถึงหมายเลขชิ้นส่วน ข้อมูลจำเพาะ ปริมาณ และคุณลักษณะที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องทำใหม่หรือซ่อมแซม ต้องมีการทำเครื่องหมายฉลากอย่างชัดเจนและแจ้งให้ทราบทันเวลา สิ่งของที่ผ่านกระบวนการใหม่ทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบซ้ำ-
★13.2 หลักการจัดการผลิตภัณฑ์ที่แปรรูปและทาสีใหม่
| ทำซ้ำเหตุผล | วัสดุหุ้ม |
ทำซ้ำกระบวนการ |
|
พื้นผิวมีข้อบกพร่องและจำเป็นต้องเจียร (รอยขีดข่วน รอยขีดข่วน การกัดกร่อน ฯลฯ) |
นิกเกิล อีพอกซี โครเมียม ดีบุก ทอง |
ฝากซ้ำ- →เติม-ขัด (บด) →ฝากใหม่- |
|
สังกะสีฟอสฟอรัส |
การลับคม → การชุบใหม่ |
|
|
การทำงานซ้ำการลบคมเครื่องจักร |
นิกเกิล อีพอกซี โครเมียม ดีบุก ทอง |
ฝากซ้ำ- →ลบมุม →ฝากใหม่- |
|
สังกะสีฟอสฟอรัส |
ขอบ →ใหม่-จุ่ม |
|
|
มุมเสริมหรือมุมเสริมทำใหม่ |
นิกเกิล อีพอกซี โครเมียม ดีบุก ทอง |
โฆษณาทดแทน → มุมเติม → โฆษณาทดแทน |
|
สังกะสีฟอสฟอรัส |
เงินฝากเสริม → อีกครั้ง- |
|
|
การล้างอำนาจแม่เหล็ก |
นิกเกิล อีพอกซี โครเมียม ดีบุก ทอง |
การสะสม → การล้างอำนาจแม่เหล็ก → การเปลี่ยนตำแหน่ง |
|
สังกะสีฟอสฟอรัส |
ล้างอำนาจแม่เหล็ก → การชุบใหม่ |
★13.3 หากตรวจพบคุณภาพที่ผิดปกติและเกินสัดส่วนที่กำหนด หน่วยงานหรือบุคคลที่รับผิดชอบจะได้รับแจ้งภายใน 10 นาที และข้อเสนอแนะจะถูกส่งไปยังหัวหน้าแผนกภายใน 30 นาที
★13.4 ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจะต้องถูกปล่อยเพื่อการขนส่ง (อ้างอิงจากบันทึกการปล่อยในอดีต) บันทึกการเผยแพร่จะต้องถูกจัดเก็บอย่างเหมาะสม และการปล่อยจะต้องได้รับอนุมัติจากตัวแทนฝ่ายจัดการ ผลิตภัณฑ์เช่นการทำงานซ้ำ การซ่อมแซม ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด และผลิตภัณฑ์ที่ต้องพิจารณา จะต้องมีการทำเครื่องหมายสาเหตุหรือคุณลักษณะที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดไว้อย่างชัดเจน
