แม่เหล็กถาวร NdFeB เผาผนึกผลิตโดยโลหะผสมผง มีการเชื่อมโยงกระบวนการทั้งหมดสิบหกส่วน รวมถึงการติดตามและการวิเคราะห์หลายรายการในขั้นตอนต่างๆ พูดอย่างเคร่งครัด ลิงก์ทั้ง 16 ลิงก์นี้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ การผลิต NdFeB เผาเป็นโครงการที่เป็นระบบพร้อมการเชื่อมโยงที่เชื่อมต่อกัน แต่ละลิงค์จะต้องวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับลิงค์ถัดไป เมื่อการเชื่อมโยงกระบวนการไม่เป็นไปตามข้อกำหนด แม่เหล็กถาวรที่ผลิตขึ้นอาจไม่ตรงตามประสิทธิภาพเป้าหมาย ข้อกำหนดและกลายเป็นของเสียหรือผลผลิตไม่สูง
วัตถุดิบ
ดังสุภาษิตที่ว่า "ยาดี ยาก็ดี" ประโยคนี้เหมาะมากสำหรับการผลิตแม่เหล็ก NdFeB เผาผนึก วัตถุดิบที่ดีเป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตวัสดุแม่เหล็กคุณภาพสูง โดยทั่วไปจะซื้อวัตถุดิบตามข้อกำหนดของแม่เหล็ก NdFeB เผาเกรดสูง เกรดกลาง หรือเกรดต่ำที่ผลิตโดยผู้ผลิตวัสดุแม่เหล็ก และตามมาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง ก่อนทำการถลุง ควรตัดวัตถุดิบและเตรียมพื้นผิว
การออกแบบส่วนประกอบ
การออกแบบองค์ประกอบของ NdFeB เผาผนึกมีความสำคัญมาก โดยจะเกี่ยวข้องกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และดัชนีประสิทธิภาพของแม่เหล็กที่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้หรือไม่ เนื่องจากคุณสมบัติของแม่เหล็กภายในหลายอย่างของวัสดุ เช่น โพลาไรเซชันของแม่เหล็กและอุณหภูมิของ Curie นั้นถูกกำหนดโดยองค์ประกอบของวัสดุ ตัดสินใจแล้ว. หลักการพื้นฐานของการออกแบบองค์ประกอบคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีสมรรถนะที่แท้จริงที่สูงเพียงพอโดยคำนึงถึงต้นทุนวัสดุด้วย (ต้นทุนวัตถุดิบคิดเป็นประมาณ 65 เปอร์เซ็นต์ -90 เปอร์เซ็นต์ของต้นทุนรวมของวัสดุ NdFeB เผาผนึก ภายใต้สมมติฐานที่จะตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพแม่เหล็กของผู้ใช้ ส่วนประกอบราคาถูกควรใช้ให้มากที่สุดและหายาก โลหะดินและวัสดุโลหะมีค่าอื่นๆ ควรใช้ให้น้อยลง)
หลอมโลหะ/แผ่นคอนกรีต
การถลุงเป็นกระบวนการแรกสำหรับแม่เหล็กแรง NdFeB เผาเพื่อเข้าสู่กระบวนการผลิต เตาหลอมจะผลิตแถบโลหะผสม กระบวนการนี้ต้องการให้อุณหภูมิเตาสูงถึงประมาณ 1300 องศา และใช้เวลานานสี่ชั่วโมงจึงจะเสร็จสมบูรณ์ หลังจากกระบวนการนี้ วัตถุดิบจะถูกแปรรูปเป็นแผ่นโลหะผสมผ่านการหลอมร้อนและการทำให้เย็นลง จากนั้นจึงดำเนินการขั้นตอนต่อไป
การโม่
วัตถุประสงค์ของการบดคือการบดแท่งโลหะผสมขนาดใหญ่ให้เป็นผงขนาดที่กำหนด กระบวนการบดล่าสุดคือการบดเกล็ด NdFeB (เกล็ด SC) ผ่านการแตกไฮโดรเจนและการกัดด้วยไอพ่น เพื่อให้ได้แม่เหล็กที่มีทิศทางที่ดี ขนาดอนุภาคของผงจะต้องมีขนาดเล็ก (3-4μm) และการกระจายขนาดจะต้องมีความเข้มข้น และอนุภาคของผงจะเป็นทรงกลมหรือเกือบเป็นทรงกลม
การวางแนวและการทำโปรไฟล์
ในฉบับที่แล้ว Magneto ได้แนะนำการวางแนวแม่เหล็กของ NdFeB ที่ถูกเผาให้กับทุกคน การวางแนวสนามแม่เหล็กแบบผงเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีสำคัญสำหรับการผลิต NdFeB เผาผนึกประสิทธิภาพสูง หลังจากโหลดผงแม่เหล็กที่ถูกบดลงในแม่พิมพ์แล้ว สนามแม่เหล็กภายนอกจะถูกนำไปใช้ในการวางแนว และหลังจากการวางแนว ผงจะถูกกด ปัจจุบันมีวิธีการกดที่ใช้กันทั่วไปสามวิธี: การกดเมมเบรน การกดแม่พิมพ์ และการกดไอโซสแตติกแบบเย็น และการกดไอโซสแตติกของแม่พิมพ์ยาง ภายใต้ปริมาณนีโอไดเมียมที่เท่ากัน การกดแบบไอโซสแตติกของแม่พิมพ์ยางสามารถรับผลิตภัณฑ์พลังงานแม่เหล็กที่มีขนาดใหญ่ขึ้นได้
การเผาผนึกและการแบ่งเบาบรรเทา
ความหนาแน่นสัมพัทธ์ของผง NdFeB เผาที่มีขนาดกะทัดรัดค่อนข้างสูง การสัมผัสระหว่างอนุภาคเป็นการสัมผัสทางกล และความแข็งแรงในการยึดเกาะต่ำ เพื่อเพิ่มความหนาแน่น ปรับปรุงคุณสมบัติการสัมผัสระหว่างอนุภาคผง ปรับปรุงความแข็งแรง และทำให้แม่เหล็กมีคุณสมบัติแม่เหล็กถาวรสูง ลักษณะโครงสร้างจุลภาค ขนาดกะทัดรัดจะต้องได้รับความร้อนที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของเฟสพื้นฐานของ ผงและความร้อนได้รับการบำบัดเป็นระยะเวลาหนึ่ง กระบวนการนี้เรียกว่าการเผาผนึก
หลังจากที่แม่เหล็กเผาผนึกดับลงที่อุณหภูมิสูง การกระจายเฟสของขอบเขตของเกรนไม่เท่ากันและขอบเขตของเกรนไม่ชัดเจน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับอุณหภูมิที่อุณหภูมิที่กำหนดเพื่อปรับโครงสร้างให้เหมาะสมและรับคุณสมบัติทางแม่เหล็กที่ดีที่สุด การแบ่งเบาบรรเทาหมายถึงการทำความเย็นผงแม่เหล็กเผาผนึกให้ว่างเปล่าจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นจึงให้ความร้อนขึ้นอีกครั้ง อุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาจะต้องถูกกำหนดโดยการทดลองหรือการวิเคราะห์ความแตกต่างทางความร้อน
การตัดเฉือนและการรักษาพื้นผิว
รูปร่างของแม่เหล็ก NdFeB เผาผนึกในการใช้งานจริงมีหลากหลาย เช่น แผ่นดิสก์ ทรงกระบอก แหวน สี่เหลี่ยม กระเบื้อง เซกเตอร์ และรูปร่างที่ไม่ปกติต่างๆ เนื่องจากส่วนประกอบแม่เหล็กถาวรมีรูปร่างและขนาดแตกต่างกัน ในกระบวนการผลิต ยกเว้นส่วนประกอบแม่เหล็กถาวรทั่วไปขนาดใหญ่ แม่เหล็กอื่นๆ จึงยากต่อการสร้างในคราวเดียว ดังนั้นโดยทั่วไปในกระบวนการของผงโลหะ ช่องว่างขนาดใหญ่จะถูกผลิตขึ้นก่อน และหลังจากการเผาผนึกและการอบคืนสภาพ การประมวลผลทางกล (รวมถึงการตัด การเจาะ ฯลฯ) แม่เหล็กที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ การตัดเฉือนมี 3 ประเภท ได้แก่
1. การตัดแม่เหล็กทรงกระบอกและสี่เหลี่ยมเรียงเป็นแนวเป็นส่วนประกอบที่มีรูปทรงแผ่นดิสก์และรูปทรงสี่เหลี่ยมเรียกว่ากระบวนการตัด
2. การประมวลผลแม่เหล็กทรงกลมและสี่เหลี่ยมให้เป็นรูปทรงพัดลม รูปทรงกระเบื้อง หรือแม่เหล็กที่มีร่องหรือรูปทรงที่ซับซ้อนอื่น ๆ เรียกว่าการประมวลผลรูปร่าง
3. การประมวลผลแท่งกลมและแม่เหล็กแท่งสี่เหลี่ยมเป็นส่วนประกอบทรงกระบอกหรือสี่เหลี่ยมจัตุรัสเรียกว่าการเจาะ
วิธีการตัดเฉือนประกอบด้วยการเจียรและการตัด การตัด EDM และการประมวลผลด้วยเลเซอร์
การตรวจสอบคุณภาพ
การตรวจสอบคุณภาพในระหว่างกระบวนการผลิตแม่เหล็กถาวร NdFeB เผาผนึกและการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายควรรวมรายการต่างๆ ไว้ในตารางด้านล่าง แต่ไม่ใช่ทุกรายการที่ต้องได้รับการทดสอบ ซึ่งจำเป็นต้องกำหนดโดยข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ สัญญาการสั่งซื้อ